[发明专利]用于多纤维长丝卷曲变形的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于多纤维长丝卷曲变形的方法以及一种按权利要求8前序部分所述的用于实施此方法的装置。

背景技术

在制造卷曲变形的合成长丝时已知，首先由热塑性熔体挤出大量条形单丝。在冷却后将单丝束合并，并由此形成光滑的多纤维长丝。为了在各单丝条内产生卷曲变形，将多纤维长丝填塞成一填塞丝。为此优选将长丝的单丝输送穿过一高温流体，并在填塞丝表面上变形成圈结和弧线。为使形成在单丝内的卷曲变形定型，对填塞丝进行热处理。对于已经借助高温流体形成填塞丝的情况，接着将这样加热的填塞丝冷却。为此在处理滚筒的外周上引导填塞丝。处理滚筒被转动地驱动，使得用来冷却填塞丝的逗留时间基本上一方面通过处理滚筒的周向速度，另一方面通过填塞丝在处理滚筒外周上的包绕度来确定。因为处理滚筒的周向速度由(处理)过程速度决定并且仅在有限的程度上是可变的，所以急剧的冷却只能通过填塞丝在处理滚筒上的相应的包绕来实现。

由DE3800773C2已知一种方法和装置，其中填塞丝多圈包绕在处理滚筒的外周上地被引导。这里填塞丝的包绕部紧密并排地在处理滚筒的外周上被引导，使得填塞丝各根单丝的相互影响不可避免。特别是对于具有相当小填塞丝密度的填塞丝，单丝在填塞丝内松散的结合导致，填塞丝在处理滚筒外周上的相邻包绕部内的各根单丝相互钩连。这种钩连特别是在填塞丝开松成卷曲变形长丝时起这样的不利影响，即在卷曲变形长丝上产生不规则性，该不规则性在抽出卷曲变形长丝时在波动的长丝张力中也特别明显。这种长丝张力波动特别是在例如通过喷气变形后续处理时起非常不利的影响。

发明内容

因此本发明的目的是，这样改进这一类型的用于多纤维长丝的卷曲变形的方法和装置，使得在对具有在处理滚筒外周上的多个并排包绕部的填塞丝进行热处理后可以使填塞丝可靠和均匀地开松成卷曲变形长丝。

按照本发明，所述目的这样实现，即长丝被这样倾斜地从填塞丝的开松区中引导，使得随着长丝在处理滚筒外周上的包绕部的增加，在处理滚筒外周上在长丝和填塞丝之间形成增大的轴向距离。

本发明有利的改进方案由从属权利要求相应的特征和特征组合来限定。

令人惊讶地发现，即使在填塞丝不是直线地转变成卷曲变形丝的情况下各单丝条在其性能和卷曲变形方面也没有明显区别。但是通过将卷曲变形长丝倾斜地从填塞丝末端抽出还能实现，与填塞丝相邻包绕部钩连的单丝条本身在开松后没有不规则性地结合入卷曲变形长丝的单丝复合体中。通过卷曲变形长丝的背向填塞丝在处理滚筒上的包绕部的路径，在开松区内在填塞丝的直接朝向/面向填塞丝相邻包绕部的内侧和填塞丝的外侧之间形成不同的作用力以形成长丝。因此特别是位于填塞丝内部区域内的单丝条分区比位于外部区域内的分区更剧烈地被牵引，这大大便于在处理滚筒外周上的填塞丝各个包绕部之间的各个可能的重叠部分的开松。就此而言填塞丝可以均匀地转变成卷曲变形长丝。

为了在长丝引导和填塞丝开松时得到尽可能稳定和均匀的性能，业已证实，本发明这样的改进方案特别有利，在这种方案中长丝在填塞丝开松后被引导至处理滚筒外周上的牵引槽中。由此在处理滚筒外周上可以实现可重复的和均匀的运行状态和长丝行程。

根据对处理滚筒外周上的填塞丝包绕部的相互影响起直接作用的填塞丝密度的不同，在填塞丝开松时可以选择不同的长丝路径。但是已经证实，长丝应尽可能以一超过10°的倾角在处理滚筒外周上引导。根据填塞丝松散度的不同，倾角可以加大，其中最大倾角应该在不超过80°的范围内。

对于卷曲变形长丝后处理特别重要的是，在长丝上产生足够的长丝张力。为此按照本发明一种有利的改进方案提出，长丝在开松区和退绕区之间通过包绕区在处理滚筒外周上引导，此包绕区至少包围/夹(einschliessen)一45°的圆周角。由此可以实现对于填塞丝的开松所需的、与对于后处理所需的长丝张力相比仅仅很小的长丝张力。例如，在填塞丝的开松区内不希望有作用在长丝上的大的张力。对于卷曲变形长丝的后处理所需的长丝张力的值例如可以为100cN。

如果卷曲变形长丝在卷绕成卷筒之前和在从处理滚筒上退绕之后借助于一喷气变形装置喷气变形，则对于后处理证明是特别有利的。由此卷曲变形单丝的结合可以有利地在用于后续处理的长丝复合体中被改善。

为了能够尽可能以高的灵活性实施填塞丝的形成以及填塞丝的热处理，这样的方法变型证明是特别有利的，即填塞丝通过一输送机构输送以铺放在处理滚筒的外周上，其中输送机构和处理滚筒相互独立地被驱动。由此填塞丝的密度及导引速度一方面可通过输送机构、另一方面可通过处理滚筒调整。