[发明专利]环形芯制造设备及制造方法以及由该方法制造的环形芯

权利要求书

1.一种环形芯制造设备，该环形芯由以环形型式布置并层叠的多个分离芯板(12，16，112，116，212，216)组成，该设备包括：

旋转机构(55，159)，该旋转机构用于使层叠的分离芯板转过预定角度；

内引导件(62，164，262)，该内引导件布置在以环形型式层叠的分离芯板的径向内侧；以及

外引导件(58，157)，该外引导件布置在所述分离芯板的径向外侧；

其中，所述内引导件和所述外引导件中的任一个支撑所述分离芯板，所述内引导件和所述外引导件中的另一个向所述分离芯板施加压力。

2.根据权利要求1所述的环形芯制造设备，其特征在于，该设备还包括：

背压施加机构(61)，该背压施加机构用于向所述内引导件(62)的一轴向端面施加背压，以保持所述内引导件的另一轴向端面与所述外引导件(58)的轴向端面相互平齐。

3.根据权利要求1所述的环形芯制造设备，其特征在于：

所述分离芯板(12，16)包括位于其内周面上的板侧凸部(24)或板侧凹部；并且

所述内引导件包括与所述分离芯板的所述板侧凸部或板侧凹部相对应的凹部(62a)或凸部。

4.根据权利要求1所述的环形芯制造设备，其特征在于：

所述旋转机构(159)包括直接安装在所述外引导件(157)的外周面上的旋转驱动源，用于使被所述外引导件和所述内引导件(164)保持的分离芯板(112，116)旋转所述预定角度。

5.根据权利要求4所述的环形芯制造设备，其特征在于，所述旋转驱动源具有以环绕所述外引导件(157)的外周面的关系直接安装在该外引导件上的转子(159a)，该环形芯制造设备还包括：

布置在所述转子的两相对轴向端以支撑所述外引导件的轴承(192，193)。

6.根据权利要求1所述的环形芯制造设备，其特征在于，该设备通过以下方式制造环形芯，即：从一板材(32)冲裁出所述分离芯板(12，16)，之后将冲裁出的分离芯板推回到该板材的冲裁出该分离芯板的部位(57)，并以环形型式布置并层叠已被推回至所述板材的分离芯板，该设备还包括：

冲头(64)，该冲头用于挤压被推回至所述板材的分离芯板，从而将该分离芯板保持在所述内引导件(62)和所述外引导件(58)之间，并且抵靠已借助旋转机构(55)转过所述预定角度的分离芯板的侧面和上表面顺序地挤压其他分离芯板，从而以环形型式布置并层叠这些分离芯板。

7.根据权利要求1所述的环形芯制造设备，其特征在于，所述内引导件(164)包括：

外框架件(182)，该外框架件包括由第一引导件(176)和第二引导件(180)组成的以环形型式布置的多个组，所述第一引导件保持抵靠所述分离芯板(112，116)的内周面，所述第二引导件布置在所述第一引导件的径向内侧，在所述第一引导件和第二引导件之间插设有弹性件(178)；以及

中央件(184)，该中央件布置在所述外框架件的径向内侧，并具有与所述第二引导件的内周面上的倾斜表面(180a，180b)对应的倾斜表面，该中央件可沿轴向运动以在与该轴向垂直的径向上调节所述外框架件的所述组的位置，从而沿径向向所述分离芯板的内周面施加预定压力。

8.根据权利要求1所述的环形芯制造设备，其特征在于，所述分离芯板(212，216)包括位于其内周面上的板侧矩形凸部(224)或板侧矩形凹部；并且

所述内引导件(262)包括与所述分离芯板的所述板侧矩形凸部或板侧矩形凹部相对应的矩形凹部(262a)或矩形凸部，

其中当所述分离芯板的所述板侧矩形凸部或所述板侧矩形凹部被压配在所述矩形凹部或所述矩形凸部之内或之上时，所述内引导件支撑所述分离芯板的内周面。

9.一种环形芯制造方法，该环形芯由以环形型式布置并层叠的多个分离芯板组成，该方法包括：

利用布置在以环形型式层叠的分离芯板(12，16)的径向内侧的内引导件(62)和布置在所述分离芯板的径向外侧的外引导件(58)中的任一个支撑所述分离芯板，并从所述内引导件和所述外引导件中的另一个施加压力；以及

在使所述分离芯板与所述内引导件和所述外引导件一起转过预定角度的同时，以环形型式层叠所述分离芯板而形成所述环形芯。