[发明专利]环形芯制造设备及制造方法以及由该方法制造的环形芯

说明书

技术领域

本发明涉及环形芯制造设备和制造方法以及由该方法制造的环形芯，所述环形芯由以环形型式布置并层叠的多个分离芯板组成。

背景技术

用在例如电动机中的转子芯具有由一叠薄钢板构成的环形形状(中空筒状)。各个薄钢板由钢板切割成环形。从环形板材内侧切除的金属边角料被浪费。

在高效利用钢板的尝试中，公知这样的转子芯，其包括多个呈周向分离的扇形薄钢板形式的分离芯板。

如专利文献1中所公开的，本申请人已提出一种通过交替层叠并形成分离芯板来制造转子芯(环形芯)的方法。根据所提出的该制造方法，能够提高板材的利用率，并缩短层叠分离芯板所需的时间。

在层叠分离芯板以制造环形芯时，期望进一步缩短层叠这些分离芯板所需的时间，并以更高的精度层叠这些分离芯板。

专利文献1：日本专利特开第2006-223022号公报。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于通过快速、有效且高精度地将多个分离芯板层叠成环形型式而制造环形芯的设备。

本发明的另一目的是提供一种通过快速、有效且高精度地层叠多个分离芯板而制造环形芯的方法。

本发明的再一目的是提供一种由多个分离芯板组成的环形芯，这些分离芯板以环形型式层叠成层，这些层以高结合强度结合在一起。

根据本发明的实施方式，提供一种环形芯制造设备，该环形芯由以 环形型式布置并层叠的多个分离芯板组成，该设备包括：旋转机构，该旋转机构用于使层叠的分离芯板转过预定角度；内引导件，该内引导件布置在以环形型式层叠的分离芯板的径向内侧；以及外引导件，该外引导件布置在所述分离芯板的径向外侧；其中，所述内引导件和所述外引导件中的任一个支撑所述分离芯板，所述内引导件和所述外引导件中的另一个向所述分离芯板施加压力。

通过上述布置，所述分离芯板可在通过所述旋转机构转过预定角度的同时快速层叠。层叠的分离芯板由内引导件和外引导件定位并保持。所述分离芯板可高精度地层叠，并可在层叠预定数量的分离芯板之后容易地从下方位置卸载，从而提高制造效率。

若该设备包括背压施加机构，该背压施加机构用于向所述内引导件的一轴向端面施加背压，以保持所述内引导件的另一轴向端面与所述外引导件的轴向端面相互平齐，那么就会防止在层叠所述分离芯板时，所述内引导件在来自冲头的挤压力作用下移位。因此，能以稳定方式层叠所述分离芯板。

若所述分离芯板包括位于其内周面上的板侧凸部或板侧凹部，并且所述内引导件包括与所述分离芯板的所述板侧凸部或板侧凹部相对应的凹部或凸部，那么所述内引导件就能可靠地定位并支撑所述分离芯板。

若所述旋转机构包括直接安装在所述外引导件的外周面上的旋转驱动源，用于使被所述外引导件和所述内引导件保持的分离芯板旋转预定角度，那么就能高速地将所述分离芯板高精度地旋转至期望位置，并将其定位在期望位置。因此，可缩短制造环形芯所需的时间。

若所述旋转驱动源具有以环绕所述外引导件的外周面的关系直接安装在该外引导件上的转子，并且所述设备还包括布置在转子的相对轴向端以支撑所述外引导件的轴承，那么就可由轴承可靠地承载层叠分离芯板时施加的挤压力以及来自内引导件的挤压力。因此，有效地防止外引导件在挤压力的作用下扭曲和变形，并且有效地防止旋转驱动源受到过大的应力。

所述设备可通过以下方式制造环形芯，即：从一板材冲裁出所述分 离芯板，之后将冲裁出的分离芯板推回到该板材的冲裁出该分离芯板的部位，并以环形型式布置并层叠已被推回至所述板材的分离芯板。该设备还可包括冲头，该冲头用于挤压被推回至所述板材的分离芯板，从而将该分离芯板保持在所述内引导件和所述外引导件之间，并且抵靠已借助旋转驱动源转过预定角度的分离芯板的侧面和上表面顺序挤压其他分离芯板，从而以环形型式布置并层叠这些分离芯板。