[发明专利]屏蔽导体和屏蔽导体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种屏蔽导体和一种屏蔽导体的制造方法。

背景技术

对于使用非屏蔽线的屏蔽导体，已知的是通过利用由管状编织线组成的屏蔽构件来总体屏蔽多根非屏蔽线，该管状编织线由被交织成筛网的金属细线制成。用于此类屏蔽导体中的屏蔽构件和电线的保护方法、用于使得屏蔽构件裹绕有合成树脂制成的保护装置的方法通常为已知的，但是使用上述保护装置会导致增加部件数量的问题。

考虑到以上问题，本申请的申请人提出了一种如专利文献1所述的结构，其中，非屏蔽线被插入金属管中。根据此构造，上述管实现屏蔽和保护电线的功能，且与使用屏蔽构件和保护装置的屏蔽导体相比，该构造具有需要更少数量部件的优点。

[专利文献1]：日本未审查专利公布No.2004-171952

发明内容

本发明要解决的问题

在使用管的屏蔽导体中，由于电线和管之间存在空气层，在电线通电时产生的热量被低导热率空气阻挡，因此该热量几乎不能传递至管。此外，由于不存在通向外界的通风通道，例如管中编织线内的针织线圈(knitted stitch)之间的间隙，所以电线中所产生的热量很容易被限制在管内，因此散热性能趋于降低。

这里，导体的截面积越大，将指定电流施加给导体时的发热量越少，同时，当导电路径的散热性能越高时，由发热引起的导体的温升值被抑制越多。因此，在决定了导体的温升值上限的环境下，且在如上所述的低散热效率屏蔽导体中，必须通过增大导体的截面积来抑制发热量。

然而，增大导体的截面积意味着屏蔽导体的直径和重量增加，并因此而需要一种对策。

基于以上情况而完成本发明，且其目的是改进屏蔽导体的散热性能。

解决问题的手段

作为用于实现上述目的的方法，根据本发明的屏蔽导体包括：多根电线、传热构件以及金属管，该传热构件由合成树脂制成并被形成为紧密地附接于电线的外周，且同时共同包围电线的外周，该金属管被装配为紧密地附接于传热构件的外周。

另外，本发明涉及一种屏蔽导体的制造方法，其执行以下工序：用于形成传热构件的工序，该传热构件由合成树脂制成并紧密地附接于多根电线的外周，且同时共同包围多根电线；以及用于组装金属管的工序，以使得所述管紧密地附接于传热构件的外周。

根据本发明，由于合成树脂所制成的传热构件介于电线与管之间的间隙内，因此，电线中所产生的热量从传热构件传递至管，然后从管的外周排到空气中。与电线和管之间存在空气层且不使用传热构件的构造相比，本发明的散热性能更好。

另外，由于多根电线被传热构件包围，所以，通过简化传热构件的外周形状来改进管形对于传热构件外周的遵从性，最终增强了传热构件和管的粘结力，借此提高散热效率。

以下构造优选为本发明的实施例。可通过成柱形地合并一对半开体来构成上述管。

根据以上构造，由于管由一对半开体构成，因此，与传热构件被插入柱状成形的管的构造相比，将管组装至传热构件更容易。

当一对半开体被合并时，该对半开体可具有沿着彼此对应的侧缘而向外突出的耳部，且可以以如下方式形成该对半开体的耳部，即在将半开体单独地外装至传热构件时使得该对半开体的耳部间隔开。在该对半开体被外装至传热构件时被间隔开的耳部可彼此更靠近，并被可导电地合并，借此构成管。

根据以上构造，在该对半开体外装至传热构件时被间隔开的耳部彼此更靠近并被合并，以便将半开体的内周面，简言之，将管可靠并紧密地附接于传热构件的外周面。这提高了从传热构件的外周到管的内周的传热效率。

可通过缝焊使得对应的耳部彼此牢固固定。

在将点焊用作使得耳部彼此合并的方法时，磁性闭合电路的形成区域被限制在焊接部分，但是在本发明中，通过缝焊使得耳部彼此合并，且因此使得磁性闭合电路形成为跨过管的整个长度，借此实现高屏蔽性能。

一种屏蔽导体制造方法，可执行以下工序：在合并一对半开体时将耳部形成在对应位置的工序，该耳部沿着该对半开体的侧缘向外突出；将该对半开体单独地外装至传热构件的工序；以及通过使得耳部彼此更靠近并可导电地对其进行牢固固定来构成管的工序，从而合并该对半开体，同时将它们紧密地附接于传热构件。

由于管由一对半开体构成，因此，与传热构件被插入柱状成形的管的构造相比，更容易将管组装至传热构件。

另外，由于在将该对半开体外装至传热构件时被间隔开的耳部靠近更彼此并被牢固固定，半开体、亦即所述管的内周面可靠并紧密地附接于传热构件的外周面。这提高了从传热构件的外周到管的内周的传热效率。

有利效果