[发明专利]集成的无载体淤浆催化剂预处理方法

权利要求书

1.一种重油原料加氢处理方法，具有至少一个加氢处理反应段且使用在 油中的活性淤浆催化剂，其中在所述淤浆催化剂进入所述加氢处理反应段与所 述重油原料接触之前在预处理单元中用氢气预处理所述淤浆催化剂，其中所述 淤浆催化剂包含VIII族金属化合物和VIB族金属化合物，所述油中的淤浆催化 剂被在预处理单元中用硫化氢事前硫化以产生在轻烃油或减压瓦斯油中的所述 活性淤浆催化剂，其中在所述预处理单元中的条件包括400°F到1000°F范围的 温度。

2.权利要求1的方法，其中在所述预处理单元中的条件包括100到 3000psi范围的压力。

3.权利要求1的方法，其中在所述预处理单元中的条件包括2500到7500 scf／bb1范围的氢气流速。

4.权利要求1的方法，其中在所述预处理单元中的条件包括1.5到3小 时的停留时间。

5.一种重油进料的加氢处理方法，具有至少一个反应段，所述方法包括如 下步骤：

(a)在减压渣油淤浆加氢处理单元中，在淤浆加氢处理条件下将烃进料 物流和氢物流以及含有淤浆加氢裂化催化剂的物流接触，并且回收产品物流以 及含有废淤浆加氢处理催化剂和未转化烃进料的物流；

(b)将含有废淤浆加氢处理催化剂和未转化烃进料的物流送入脱油单 元，在此它与溶剂相混合，然后产品和气体以及含有废淤浆催化剂的物流被回 收；

(c)将含有废淤浆催化剂的物流送入金属回收单元，在此，它与氨浸出 液接触从而回收硫酸铵和含有VIII族和VIB族金属的化合物；

(d)将含有VIII族和VIB族金属的化合物送入催化剂合成单元，在此它 们与氨水、硫化氢气体、烃物流、氢气和少量的水接触，从而生成在油中的活 性淤浆催化剂，该油含有硫酸铵；

(e)将步骤(d)中的流出物送入预处理单元从而提高温度并降低对淤浆 催化剂的冲击，其中所述流出物与氢气接触并被分解为硫化氢和氨，这些物流 被从预处理单元中脱除；

(f)将步骤(e)的流出物送去贮存或送入减压渣油淤浆加氢处理单元， 所述流出物包含在油中的活性淤浆催化剂；

其中在所述预处理单元中的条件包括400°F到1000°F范围的温度。

6.权利要求5的方法，其中淤浆加氢处理条件选自由加氢裂化、加氢脱硫、 加氢脱氮和加氢脱金属组成的组中。

7.权利要求6的方法，其中所述方法为淤浆加氢裂化且其中所述淤浆加氢 裂化工艺在至少800°F的温度下运行，其氢压从1500psi到3500psi。

8.权利要求5的方法，其中所述含有废淤浆催化剂的物流在所述金属回收 单元中经过一系列的溶剂萃取和结晶步骤从而回收硫酸铵以及含有VIII族和 VIB族金属的化合物。

9.权利要求5的方法，其中VIII族金属为镍以及VIB族金属为钼。

10.权利要求5的方法，其中催化剂合成单元中的条件包括温度在从80°F 到200°F的范围内，压力为在从100到3000psig的范围内。

11.权利要求1的方法，其中所述预处理单元中的条件包括温度范围从 400°F到1000°F，压力范围从100到3000psi，氢气流速在从2500到7500scf／bb1 的范围内，停留时间为从1.5到3小时。