[发明专利]木质树脂成形体、木质树脂研磨体及它们的制造方法

权利要求书

1.一种木质树脂成形体，以20/80～80/20的重量比含有热塑性树 脂和纤维素粉末，其特征在于，具有高发泡层和形成于所述高发泡层 外侧的低发泡层，且在所述低发泡层的表面上所述纤维素粉末未露出， 所述低发泡层中不具有焊缝。

2.如权利要求1所述的木质树脂成形体，其特征在于，在所述高 发泡层及所述低发泡层之间，具有比重在所述木质树脂成形体的厚度 方向上变化的边界层。

3.如权利要求1或2所述的木质树脂成形体，其特征在于，所述 低发泡层的厚度为1mm以上，并且为所述木质树脂成形体的厚度的三 分之一以下。

4.如权利要求1或2所述的木质树脂成形体，其特征在于，当设 所述低发泡层的比重为X、所述高发泡层的比重为Y、与两发泡层组成 相同的木质树脂组合物的非发泡体的比重为Z时，同时满足下述关系，

0.1≤X-Y≤0.5

0.80Z≤X≤0.99Z

0.50Z≤Y≤0.85Z。

5.如权利要求1或2所述的木质树脂成形体，其特征在于，所述 热塑性树脂含有润滑剂。

6.如权利要求5所述的木质树脂成形体，其特征在于，所述润滑 剂为选自由成形用聚乙烯、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、超高分子量聚乙烯 和石蜡组成的组中的至少一种。

7.如权利要求1或2所述的木质树脂成形体，其特征在于，弯曲 弹性模量为2000MPa以上。

8.一种木质树脂研磨体，其特征在于，通过将权利要求1～7中任 一项所述的木质树脂成形体的所述低发泡层的至少一部分进行研磨而 形成，并且具有所述纤维素粉末露出的面。

9.一种权利要求1所述的木质树脂成形体制造方法，具有如下工 序：将含有热塑性树脂、纤维素粉末和发泡剂、且所述热塑性树脂与 所述纤维素粉末的重量比为20/80～80/20的木质树脂组合物通过不具有 芯体的成形模，挤出到冷却模具中，其特征在于，将挤出成形机的机 筒的温度设定得比所述发泡剂的发泡温度低，并且将所述成形模的温 度设定在所述发泡剂的发泡温度范围内。

10.如权利要求9所述的木质树脂成形体制造方法，其特征在于， 对所述冷却模具的内壁进行了低摩擦处理。

11.如权利要求10所述的木质树脂成形体制造方法，其特征在于， 所述低摩擦处理为选自由冷却模具内表面的氟树脂涂布、镀铬和抛光 精加工组成的组中的至少一种。

12.如权利要求9～11中任一项所述的木质树脂成形体制造方法， 其特征在于，在所述冷却模具内，在如下条件下进行成形：发泡剂在 一边固化一边通过的成形体的熔融中心部分解而产生气体。

13.如权利要求9～11中任一项所述的木质树脂成形体制造方法， 其特征在于，在从冷却模具排出的成形体的外形比冷却模具的出口形 状大的条件下进行成形。

14.如权利要求9～11中任一项所述的木质树脂成形体制造方法， 其特征在于，对所述冷却模具的树脂流动方向的内壁角部实施了R角 和/或C面处理。

15.一种木质树脂研磨体制造方法，其特征在于，通过权利要求 9～14中任一项所述的制造方法制造木质树脂成形体，对所述木质树脂 成形体的至少一个面进行研磨，使所述纤维素粉末露出。

16.如权利要求15所述的木质树脂研磨体制造方法，其特征在于， 对所述木质树脂成形体的表面进行0.3mm～5mm研磨。