[发明专利]木质树脂成形体、木质树脂研磨体及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在甲板、围栏、棚架、藤萝架、室外家具、招牌、门 柱、门、堆肥等目前使用木材的用途中使用的木质树脂成形体。

背景技术

一直以来，都在进行木质树脂成形体及其成形方法的各种开发， 为了实现轻量化，也在进行由木质树脂构成的中空成形体或发泡成形 体的开发，但就中空成形体而言，在打钉或螺丝钉固定时需要留意中 空部，因而在二次加工性方面未必充分满足市场的要求。另外，作为 外用材料使用时，从美观上考虑，施工上需要必须用盖子塞住中空部 的端面这样的操作。

另外，就发泡成形体而言，面临下述的两难的选择：如果为了减 轻成形体的重量而提高发泡倍率，则机械强度降低，相反，如果为了 保持强度而将发泡倍率设定得低，则成形体重量无法降低，因而其也 未必能充分地满足市场的要求。

近年来，作为同时解决上述成形体重量和二次加工性的问题的方 法，提出了：首先使中空结构的木质树脂成形体成形、接着向其中空 部注入发泡树脂的成形方法；将外侧的木质树脂组合物的非发泡层和 内部相同的树脂或不同的树脂的高发泡层进行共挤出成形的方法。但 是，前者的制法的工序为两阶段，因此具有难以提高生产率的倾向。 此外，后者的共挤出成形在技术上有难度，并且在生产率方面与通常 的挤出成形相比大多也难以提高。

另外，专利文献1和2中，作为在重量、打钉和螺丝钉固定等二 次加工性、制品强度方面优选的成形体，公开了具有成形体截面的密 度由中心部向表面增大的结构的成形体，但由于这些成形体是使用具 有芯体的异形挤出模具来成形的，因此，表面层中必然产生由用于将 芯体固定在模具中的固定构件所造成的焊缝，结果，在外观性和强度 方面也未必能充分满足市场的要求。另外，由于线膨胀引起的伸缩运 动或耐候劣化，外观面上的焊缝有时会裂开，从而降低强度和刚性， 特别是在外部使用时，裂开的焊缝中渗入水而存留尘土，产生发霉， 损害美观性，因此希望有解决的办法。

专利文献1：日本专利第3626112号公报

专利文献2：日本特开2004-314372号公报

发明内容

本发明鉴于上述现有问题，其目的在于提供一种木质树脂成形体， 其轻量性与刚性/强度的平衡良好，并且特别是在作为外用材料使用时， 无需担心由外观面上的裂缝而造成的强度降低、水的渗入，另外能够 通过挤出成形机有效地生产。

本发明人进行了潜心研究，结果完成了本发明。

本发明的木质树脂成形体，以20/80～80/20的重量比含有热塑性树 脂和纤维素粉末，其特征在于，具有高发泡层和形成于所述高发泡层 外侧的低发泡层，且在所述低发泡层的表面上所述纤维素粉末未露出。

本发明的木质树脂研磨体，其特征在于，通过将所述本发明的木 质树脂成形体的所述低发泡层的至少一部分进行研磨而形成，并且具 有所述纤维素粉末露出的面。

本发明的木质树脂成形体制造方法，具有如下工序：将含有热塑 性树脂、纤维素粉末和发泡剂、且所述热塑性树脂与所述纤维素粉末 的重量比为20/80～80/20的木质树脂组合物通过不具有芯体的成形模， 挤出到冷却模具中，其特征在于，将挤出成形机的机筒的温度设定得 比所述发泡剂的发泡温度低，并且，将所述成形模的温度设定在所述 发泡剂的发泡温度范围内。另外，冷却模具优选连接在成形模上，也 可以使冷却模具和成形模成为一体而连接。另外，挤出成形机优选连 接在成形模上。

本发明的木质树脂研磨体制造方法，其特征在于，通过所述本发 明的木质树脂成形体制造方法制造木质树脂成形体，对所述木质树脂 成形体的至少一个面进行研磨，使所述纤维素粉末露出。

本发明的木质树脂成形体，由于具有高发泡层和位于该高发泡层 外侧的低发泡层，因此，轻量性和刚性/强度的平衡良好。另外，根据 本发明的木质树脂成形体制造方法，能够使用不具有芯体的成形模一 体地进行异形发泡挤出成形，因此，能够在外观面上不产生实质的界 面或焊缝而成形。

另外，本发明的木质树脂研磨体通过将本发明的木质树脂成形体 进行研磨来制造，因此，不仅具备所述木质树脂成形体的优良特性， 而且涂装性也优良。

附图说明

图1是本发明的木质树脂成形体截面示意图的一例。