[发明专利]最大程度减少玻璃制造系统中难熔金属容器的冲蚀的方法

说明书

背景技术

发明领域

本发明涉及用于搅拌玻璃的装置，具体地，涉及用于搅拌处于从主要供应状态至加工件或成形装置的转变过程中的玻璃的装置。 

技术背景

成形的玻璃经常被认为是相对惰性的物质。的确，由于这个原因，玻璃容器在一系列不同的行业中经常用作容器。然而，在玻璃制造工艺中，要在非常高的温度(在一些情况下超过1600℃)下输运熔融玻璃。在如此高温条件下，熔融玻璃本身腐蚀性就很强，因此需要耐腐蚀的管道输送和收集系统。这种腐蚀能破坏容器材料。因此，大多数熔融玻璃的收集和传输系统依靠由难熔金属构成的容器。一种这样的容器是搅拌室。 

在典型的玻璃制造工艺中，玻璃前体或批料在熔炉中混合并熔化以形成熔融玻璃(“熔融”)。在任何给定的时刻，从批料熔融罐或其它容器流出的玻璃流的折射率可能纵向地或横向地发生变化。纵向的变化通常由批料和熔融条件的变化引起；横向的变化通常由熔融玻璃组分的挥发和熔融容器耐火材料的腐蚀(corrosion)或冲蚀(erosion)引起，并且本身呈现为带或条纹的形式。 

在许多类型的玻璃器皿的生产中，这种变化的存在不是特别重要。然而，当熔融针对眼睛或其它光学目的设计的玻璃时，这种变化的存在显得头等重要，因为所得制品的质量和由此决定的销售能力因此受到限制；如果要生产满意的器具，即，单件中均质的程度或折射率的变化保持在所需的公差度内，那么减少或基本上消除这种变化就不仅是希望的而且是必需的。 

通过小心控制批料组合物并使熔融条件基本上保持恒定，可以使折射率的纵向变化保持在较窄的公差内。 

通过使用均质化或搅拌工艺，可以基本上消除玻璃中存在的带或条纹。 

在搅拌工艺中，搅拌装置搅拌熔融玻璃并使所述带碎裂成越来越细的部分，直到熔融物中没有被均质化的带的尺寸变得不重要。 

与玻璃制造工艺的其它熔融玻璃输送部分一样，搅拌装置，特别是旋转式搅拌器一般由能够耐受熔融玻璃的高温、腐蚀环境的难熔金属构建而成。通常被选择用于该应用的难熔金属一般是铂或铂铑合金。 

尽管有其优点，但是铂或它的合金不耐冲蚀，而且在搅拌粘性的熔融玻璃过程中在搅拌装置内产生的高应力可能造成金属表面的冲蚀和随后的熔融玻璃被难熔金属颗粒污染。 

人们需要一种用于减少搅拌装置，具体地旋转式搅拌器的难熔金属表面的冲蚀的方法。 

发明内容

本发明的一个目的是提供用于减少熔融玻璃中产生难熔金属颗粒的装置。 

在本发明的一个实施方式中，公开一种搅拌熔融玻璃的方法，所述方法包含使熔融玻璃流经搅拌容器，所述搅拌容器含有配置于其中的搅拌器，使该搅拌器旋转以搅拌熔融玻璃，其中，所述搅拌器包含含有至少约50重量％铱的外层。 

在另一个实施方式中，介绍了用于搅拌熔融玻璃的含有圆筒的装置，所述圆筒含有膛、与圆筒同轴的配置在膛内的轴、从所述轴径向伸出至紧邻圆筒壁的叶轮，其中，所述叶轮包含与熔融玻璃接触的含有至少约50重量％铱的外层。 

在另一个实施方式中，公开了用于搅拌熔融玻璃的搅拌器，该搅拌器含有轴、从轴径向伸出的叶轮；其中，所述搅拌器包含含有至少约50重量％铱的外层。 

在另一个实施方式中，公开了用于搅拌熔融玻璃的含有圆筒的装置，所述圆筒含有膛、与圆筒同轴的配置在膛内的轴、从所述轴径向伸出至紧邻圆筒壁的叶轮，其中，所述装置的表面含有多个凹槽。 

在另一个实施方式中，公开了用于搅拌熔融玻璃的含有圆筒的装置，所述圆筒含有膛、与圆筒同轴的配置在膛内的轴、从轴径向伸出至紧邻圆筒壁的叶轮，其中，所述叶轮片被调整以减慢熔融玻璃在其表面的流动。 

可以对所述圆筒作一定修改，同时可以对所述搅拌器作类似的修改或不作修改(例如轴和/或叶轮片)。 

应该理解，以上的综述和随后的详细描述都展示了本发明的实施方式，并且都意在为理解要求保护的本发明的本质和特征提供一种概观或框架。附图被包括在内以提供对本发明的进一步理解，并且包括在本说明中构成本说明的一部分。附图举例说明了本发明的示例性的实施方式，并与描述一起用于解释本发明的构思和操作。 

附图简述 

图1是搅拌室的剖视图，显示了配置于其中的搅拌器。 

图2是图1的搅拌器的侧视图。 

图3是配置在图2的搅拌器上的一组叶轮片的部分俯视图。 

图4是图3的一组叶轮的部分透视图。