[发明专利]层叠铁心及其制造方法有效
申请号: | 200780100120.7 | 申请日: | 2007-09-04 |
公开(公告)号: | CN101772875A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
发明(设计)人: | 长井亮;明神岩 | 申请(专利权)人: | 株式会社三井高科技 |
主分类号: | H02K1/18 | 分类号: | H02K1/18 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李洋 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 铁心 及其 制造 方法 | ||
1.一种层叠铁心,其具有通过形成在外周部上的连结部而相互结 合的相邻的扇形铁心片,弯折所述连结部并使相邻的所述扇形铁心片 的侧端部对合,同时,将连续的多个所述扇形铁心片卷绕成螺旋状而 进行层叠,所述层叠铁心的特征在于,
在所述连结部的半径方向外侧设置有凹部切口,该凹部切口在弯 折该连结部时将形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部收纳在该层叠 铁心的外侧圆内,在所述连结部的半径方向内侧设置有形成该连结部 的弯折位置的内侧切口,所述连结部的半径方向的宽度形成为窄幅, 而且该连结部的弯折前的半径方向的宽度为所述扇形铁心片的厚度的 0.5倍以上5倍以下,被卷绕的相邻的所述扇形铁心片的侧端部具有间 隙地接近地配置,防止在用模具冲裁该扇形铁心片时在所述侧端部产 生的毛刺的接触,进而,在层叠方向上相邻的所述扇形铁心片的所述 连结部的位置在周向上错开。
2.根据权利要求1所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折前的半径方向的宽度的一部分或全部相同。
3.根据权利要求1所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折前的形状为圆弧状,其曲率中心位于所述扇形 铁心片的半径方向外侧。
4.根据权利要求2所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折前的形状为圆弧状,其曲率中心位于所述扇形 铁心片的半径方向外侧。
5.根据权利要求3所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折后的形状为直线状。
6.根据权利要求4所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折后的形状为直线状。
7.根据权利要求3所述的层叠铁心,其特征在于,
在相邻的所述扇形铁心片的侧端部的半径方向外侧设置有按压 部,在弯折所述连结部时,该按压部与该连结部的半径方向内侧抵接 并将该连结部向半径方向外侧推出。
8.根据权利要求4所述的层叠铁心,其特征在于,
在相邻的所述扇形铁心片的侧端部的半径方向外侧设置有按压 部,在弯折所述连结部时,该按压部与该连结部的半径方向内侧抵接 并将该连结部向半径方向外侧推出。
9.根据权利要求1所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折前的形状为圆弧状,其曲率中心位于所述扇形 铁心片的半径方向内侧。
10.根据权利要求2所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折前的形状为圆弧状,其曲率中心位于所述扇形 铁心片的半径方向内侧。
11.根据权利要求1所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折前的形状为波状。
12.根据权利要求2所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部的弯折前的形状为波状。
13.根据权利要求11所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部在其周向中央部具有向半径方向内侧突出的峰部。
14.根据权利要求12所述的层叠铁心,其特征在于,
所述连结部在其周向中央部具有向半径方向内侧突出的峰部。
15.根据权利要求1所述的层叠铁心,其特征在于,
位于由所述凹部切口形成的所述连结部的外侧周缘与由所述内侧 切口形成的所述连结部的内侧周缘的中心的中心线的长度,在所述连 结部的弯折前后为相同长度。
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