[发明专利]层叠铁心及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将呈带状连续的多个扇形铁心片卷绕成螺旋状并进行 层叠的层叠铁心及其制造方法。

背景技术

以往，作为提高在层叠铁心的制造中使用的铁心材料(例如，条 形材料)的成品率的方法，已知有所谓的卷形铁心方法，该方法在从 铁心材料冲裁铁心片时，冲裁形成不连接成环状而连接成带状的多个 扇形铁心片，卷绕所述扇形铁心片并进行层叠，从而制造层叠铁心。

具体来说，在使具有规定数量的槽的圆弧状的扇形铁心片彼此经 由连结部相互结合的状态下，利用模具对铁心材料进行冲裁。然后， 将形成于外周侧上的连结部弯折，将相邻的扇形铁心片的侧端部对合， 同时，将连续的多个扇形铁心片卷绕成螺旋状并进行层叠。此外，在 层叠铁心的层叠方向上，连结部在周向的不同位置偏移，扇形铁心片 与连结部相邻地配置(例如，参照日本特开平1-264548号公报、日本 特开平8-196061号公报、日本特表2004-505595号公报)。

但是，在上述公报所记载的技术中，在为了将多个扇形铁心片配 置成环状而弯折连结部时，在连结部的壁厚方向上产生膨胀部，在该 膨胀部层叠的扇形铁心片之间产生间隙，制造的层叠铁心的厚度产生 不均匀。由于该间隙，在例如使用了层叠铁心的电动机的组装中，需 要用于消除间隙的多余的加压处理，或者该间隙成为导致电动机的效 率下降或产生振动的原因，给电动机的品质带来坏影响。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种不受连结 部的厚度方向的膨胀的影响而能够高效地制造高品质的产品的层叠铁 心及其制造方法。

按照所述目的的第一发明的层叠铁心，具有通过形成在外周部上 的连结部而相互结合的相邻的扇形铁心片，弯折所述连结部并使相邻 的所述扇形铁心片的侧端部对合，同时，将连续的多个所述扇形铁心 片卷绕成螺旋状而进行层叠，其中，在所述连结部的半径方向外侧设 置有凹部切口，该凹部切口在弯折该连结部时将形成在半径方向外侧 的半径方向膨胀部收纳在该层叠铁心的外侧圆内，在所述连结部的半 径方向内侧设置有形成该连结部的弯折位置的内侧切口，所述连结部 的半径方向的宽度形成为窄幅，而且该连结部的弯折前的半径方向的 宽度为所述扇形铁心片的厚度的0.5倍以上5倍以下。

并且，按照所述目的的第二发明的层叠铁心的制造方法，具有： 冲裁工序，该冲裁工序使多个扇形铁心片形成为在其外周部的连结部 处彼此相互结合的状态；环状形成工序，该环状形成工序弯折所述连 结部并使相邻的所述扇形铁心片的侧端部对合，同时，将连续的多个 所述扇形铁心片卷绕成螺旋状而进行层叠；其中，在进行所述冲裁工 序时，在所述连结部的半径方向外侧形成凹部切口，该凹部切口在弯 折该连结部时将形成在半径方向外侧的半径方向膨胀部收纳在所述层 叠铁心的外侧圆内，在所述连结部的半径方向内侧形成内侧切口，该 内侧切口形成该连结部的弯折位置，所述连结部的半径方向的宽度为 所述扇形铁心片的厚度的0.5倍以上5倍以下，形成为窄幅。

以上的第一发明的层叠铁心及第二发明的层叠铁心的制造方法， 由于将使相邻的扇形铁心片相互结合的连结部的弯折前的半径方向的 宽度相对于扇形铁心片的厚度形成为适当范围的窄幅，因此能够抑制 弯折连结部时的连结部的厚度方向的膨胀。由此，能够抑制并进一步 防止在层叠的多个扇形铁心片之间形成间隙，因此，容易进行层叠铁 心的品质管理，能够实现使用了层叠铁心的电动机的高效率化，并且 可通过防止振动产生而实现电动机品质的提高。

在第一发明的层叠铁心中，优选的是所述连结部的弯折前的半径 方向的宽度的一部分或全部相同。由此，能够抑制弯折时的连结部的 局部的应力集中。而且，能够减少在半径方向内侧区域产生的局部的 压缩应力，抑制连结部的厚度方向的膨胀，并且能够减少在半径方向 外侧区域产生的局部的拉伸应力，抑制连结部的断裂。

另外，在第一发明的层叠铁心中，也可以使所述连结部的弯折前 的形状形成为圆弧状，并使其曲率中心位于所述扇形铁心片的半径方 向外侧。由此，在弯折连结部时，能够抑制形成在半径方向外侧的半 径方向膨胀部的膨胀。而且，能够使弯折连结部时产生的压缩应力向 周向分散。并且，由于使连结部的长度较长，因此，也能够抑制连结 部的厚度方向的膨胀。另外，由此也可以使弯折后的连结部的形状形 成为直线状。