[发明专利]热补修补料及其热补压入方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种修补料及其用于修补的方法，属于耐火材料领域。

背景技术

高炉修补对延长高炉使用寿命以及对高炉的稳定作业都非常重要。通常是在高炉停止运转时完成对高炉的修补过程。目前在修补高炉时，所用的修补料主要采用含碳的结合剂如沥青、焦油或各种树脂。如中国专利文献CN1100701A料中公开了一种常温固化树脂结合不定型耐火材料的生产方法，采用不定型耐火材料与传统的结合剂甲阶酚醛树脂相结合的方式来改善修补效果，此外对比文献中还公开了实施修补过程的方法：到达施工现场前将除结合剂外所有的固料均进行混合，开始施工前再将一定量结合剂加入至固料中，随后开始施工修补过程。但对比文献中的技术存在以下问题：1)由于高炉停止运作时，水冷壁板或冷却板孔隙间的温度会进一步降低，修补料中采用沥青、焦油或各种树脂等传统的结合剂与耐火补料和耐火粉料混合后，常常出现修补料在温度较低的炉体内不能在短时间内充分硬化，粘合在炉壁上，导致此类修补料不具有令人满意的抗损毁性，修补效果不好；2)当耐火粉料与结合剂混合后倒入修补料压入设备中，将其压入至修补处直至修补完成，整个过程需2到5个小时甚至更长时间，修补料倒入至输送槽后等待被压入至输送管道的这段时间内，修补料中颗粒较大的原料会发生一定的沉降，导致修补料混合不均，影响了修补效果，此外这段时间中还存在修补料硬化的可能性，压入到输送管道后很容易堵塞管道。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于：首先提供一种通过改变硬化速度从而提高修补效果的修补料；其次提供一种修补作业连续性高的修补方法。

为解决上述技术问题，本发明的一个技术方案是：

一种修补料，所述修补料包括：

80-120重量份A料，A料含有事先调整了粒度的耐火骨料、耐火粉料、添加剂；

15-35重量份B料：B料含有结合剂、稀释剂；

以及加入到A料或B料中的硬化剂、硬化加速剂、保湿剂，或A料中加入硬化剂、硬化加速剂、保湿剂中的一种或多种，而硬化剂、硬化加速剂、保湿剂中剩余的原料加入B料中；

在所述修补料中含有0.1-2重量份硬化剂，0.1-2重量份硬化加速剂，0.1-2重量份保湿剂。

所述A料中：所述耐火骨料为粒度大于0.088mm且小于10mm的高铝料、粘土料、刚玉、碳化硅(SiC)、氧化铬、碳质材料中的一种原料或几种原料的混合物；所述耐火粉料为粒度小于0.088mm的高铝料、粘土料、刚玉、碳化硅(SiC)、氧化铬、碳质材料中的一种原料或几种原料的混合物；所述添加剂为粒度小于或等于0.088mm的增塑材料和分散材料的混合物，以所述A料为一个单独的整体，所述耐火粉料中每种原料的重量份数为5-55份，所述耐火补中每种原料的重量份数为5-55份；所述添加剂中的各个原料在所述A料中的重量份数为1-5份，

所述B料中：所述结合剂为液态或固态树脂；所述稀释剂为一种液态醇类或多种液态醇类的混合物，以所述B料为一个单独的整体，所述结合剂在所述B料中的重量份数为35-75份，所述稀释剂在所述B料中的重量份数为25-65份，

所述硬化剂为六胺类物质；所述硬化加速剂为一种碱性物质或多种碱性物质的混合物。

所述增塑材料为膨润土，所述分散材料为硅微粉，所述硬化加速剂为氧化钙、氧化镁、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中的一种或多种原料的混合物，所述保湿剂为甲基纤维素和/或羧甲基纤维素。

所述的修补料用于修补高炉、热风炉。

本发明的另一种技术方案是：

一种修补方法，包括如下步骤：

(1)到达修补现场前，将含有耐火骨料、耐火粉料、添加剂的A料与含有结合剂、稀释剂的B料分开放置；

(2)将所述A料和B料同时送至修补现场后，将所述A料与所述B料混合搅拌后形成混合修补料；

(3)将所述混合修补料倒入与修补料压入设备相连的二次搅拌容器中进行二次搅拌；

(4)在搅拌的同时，将所述混合修补料压入至修补处，待修补料硬化并完成修补过程。

所述步骤(1)中，将硬化剂、硬化加速剂、保湿剂混合至A料中。

所述步骤(1)中，将硬化剂、硬化加速剂、保湿剂混合至B料中。

所述步骤(1)中，将硬化剂、硬化加速剂、保湿剂中的一种或多种原料混合至A料中，并将硬化剂、硬化加速剂、保湿剂中剩余的原料混合至B料中。

本发明的优点是：