[发明专利]在自动化制造环境中管理在制品材料移动的方法和系统

权利要求书

1.一种用于在自动化制造环境中、管理在制品WIP材料在各处理单元之间移动的系统，包括：

与在制品材料份通信的主机系统，所述在制品材料份包括各生产材料；以及

在所述主机系统上执行的自动安全停放应用程序，所述自动安全停放应用程序执行一种方法，包括：

跟踪在制品材料份的位置；

接收一个或多个处理单元的列表，该处理单元被指定在将来的预计

停歇时间期间不工作；

接收所述将来的预计停歇时间的开始时间和持续时间；

确定与该指定的处理单元的每个相关联的最大停留时间，所述最大

停留时间指定当维持各生产材料的最小阈值完整性值时、该在制品材料

份可保持在该指定处理单元的每个的最大时间量；以及

基于在制品材料份的当前位置、当前时间、将来的预计停歇时间的

开始时间和持续时间、以及最大停留时间，安排在当前时间与将来的预

计停歇时间的开始时间之间的中间时期期间、在制品材料份的移动。

2.根据权利要求1所述的系统，其中安排在制品材料份的移动包括当满足或超出最大停留时间时，给在制品材料份分配分派优先指示符，所述方法还包括：

将所述分派优先指示符传输给用于执行的分派器。

3.根据权利要求2所述的系统，其中分派优先指示符可操作用于将在制品材料份的移动派出到自动制造线中的最近位置，该位置被确定为能够维持所述生产材料的最小阈值完整性值。

4.根据权利要求1所述的系统，其中安排在制品材料份的移动包括当不超过最大停留时间时，给该在制品材料份分配停止优先指示符，所述方法还包括：

将所述停止优先指示符传输给用于执行的分派器。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述停止优先指示符可操作用于维持在制品材料份的当前位置持续预计的将来停歇时间。

6.根据权利要求1所述的系统，其中所述方法还包括：

给各指定处理单元分配最小阈值完整性值，其中所述最小阈值完整性值基于生产材料的预计最大可接受劣化。

7.一种用于在自动化制造环境中、管理在制品WIP材料在各处理单元之间移动的系统，包括：

具有多个处理单元的自动化制造线；

至少一个在制品材料份，其在给定的时间点、位于沿所述自动化制造线的点，所述至少一个在制品材料份包括各生产材料；

可操作地耦合到所述至少一个在制品材料份的处理控制器；

用于跟踪所述至少一个在制品材料份的位置的装置；

用于确定并给处理控制器输入具有开始时间和持续时间的实际停歇时间、以及在停歇时间期间不工作的一个或多个处理单元的列表的装置；

解算器产品；以及

可由所述解算器产品访问的数据库，其包括有关多个最大停留时间的信息，该最大停留时间的每个与各处理单元之一相关联，在制品材料份可在维持生产材料的最小阈值完整性值的同时、保留在给定的处理单元处该最大停留时间；

其中所述解算器产品响应至少一个在制品材料份的位置、停歇时间的持续时间、以及最大停留时间，以产生识别该至少一个在制品材料份的实际停留时间和最大停留时间的报告。

8.根据权利要求7所述的系统，其中所述实际停歇时间反映在一个或多个处理单元的操作中的计划外中断。

9.一种在自动化制造环境中、管理在制品WIP材料在各处理单元之间移动的方法，包括：

跟踪在制品材料份的位置，所述在制品材料份包括各生产材料；

接收一个或多个处理单元的列表，该处理单元被指定在将来的预计停歇时间期间不工作；

接收该将来的预计停歇时间的开始时间和持续时间；

确定与该指定的处理单元的每个相关联的最大停留时间，所述最大停留时间指定当维持各生产材料的最小阈值完整性值时、该在制品材料份可保持在该指定处理单元的每个的最大时间量；以及

基于在制品材料份的当前位置、当前时间、将来的预计停歇时间的开始时间和持续时间、以及最大停留时间，安排在当前时间与将来的预计停歇时间的开始时间之间的中间时期期间、在制品材料份的移动。