[发明专利]处理含油泥的方法和系统有效
申请号: | 200810006338.2 | 申请日: | 2008-02-26 |
公开(公告)号: | CN101250420A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 里群;王嘉麟 | 申请(专利权)人: | 里群;王嘉麟 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;C02F11/00;B03B9/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 李丙林;张英 |
地址: | 100045北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处理 油泥 方法 系统 | ||
1.一种处理含油污泥以从中回收原油的方法,包括以下操作:
a)在一洗涤器中将所述含油污泥与适量的水和处理剂在加热条件下混合搅拌,静置,然后排出上层的油相和下层的第一泥渣;
b)在至少一中间罐中搅拌并加热收集自所述洗涤器的油相,静置,然后排出下部的水和泥,保留上部的油相;
c)在离心机中通过离心作用对中间罐中保留的油相进行精细分离,分离后的油相排入储油罐;
d)在所述储油罐中静置来自所述离心机的经脱水、脱泥后的油产品,得到回收油;
e)将所述第一泥渣转入一泥渣处理器中并维持不少于第一泥渣重量50%的含水量,以空化处理所述第一泥渣,脱除其中的残余油,并将所述泥渣处理器上部的油相排入所述中间罐中,以及排出第二泥渣。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述处理剂选自由硅酸盐、磷酸盐、絮凝剂和表面活性剂及其混合物构成的组。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述处理剂是由硅酸盐、磷酸盐、絮凝剂和表面活性剂复配而成。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述处理剂由3-5重量份的硅酸镁、5-11重量份的磷酸钠、5-10重量份的絮凝剂、及3-5重量份的表面活性剂组成。
5.根据权利要求2所述的方法,其中,所述处理剂的用量按重量计为所述含油泥的0.1~1%。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤a)的操作温度为60~90℃。
7.根根据权利要求1所述的方法,其中,步骤b)的操作温度为60~90℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤d)的操作温度为60~80℃。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤a)中,所述第一泥渣的移出是通过设置于所述洗涤器底部的至少一刮板式除料机进行的。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述空化是在搅拌的条件下进行。
11.根据权利要求1至10任一项所述的方法,在步骤e)后进一步包括:f)在一带式压滤机中,通过筛网的重力压榨作用,将所述第二泥渣中的水份脱去,得到含水率较低的干渣。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤e)中,通过刮板式除料机从所述泥渣处理器底部除去第二泥渣。
13.一种用于处理含油泥以从中回收原油的系统,包括:
洗涤器,装有搅拌和保温装置,用于洗涤处理所述含油污泥;
至少一中间罐,装有搅拌和保温装置,用于沉降来自所述洗涤器的油相中的泥;
离心机,用于精细分离油、水、泥三相;
储油罐,用于收集来自所述离心机的经脱水、脱泥处理后的油品;
泥渣处理器,其设有超声波产生装置,用于空化处理所述泥渣处理器中的第一泥渣;以及
加热装置,作为所述洗涤器、中间罐和储油罐的热源。
14.根据权利要求13所述的系统,其中,进一步包括:第一带式输送机,用于将待处理的含油泥送入所述洗涤器;和/或第二带式输送机,用于将来自所述洗涤器的第一泥渣送入所述泥渣处理器。
15.根据权利要求14所述的系统,其中,进一步包括带式压滤机,用于来自所述泥渣处理器的第二泥渣的压榨脱水。
16.根据权利要求11所述的系统,其中,在所述洗涤器和泥渣处理器中分别设有至少一个刮板式除料机。
17.根据权利要求11所述的系统,还包括所需的输料泵,用于输送油、泥浆和污水。
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