[发明专利]处理含油泥的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采炼油、原油贮运领域，尤其涉及从含油污泥或者落地油中回收原油的方法以及实施该方法的系统。

背景技术

在石油的开发、开采过程中会产生含油污泥，常称为“落地油”。落地油一般为褐黄色或黑色，常见的形态有块状、粒状、粉状和泥状，通常含有10-60％的原油，还有少量的水分。落地油的产量约为油田总产量的千分之二，因此其产量较大，若不对其进行处理，不仅会造成资源的浪费，还会对堆积地造成较为严重的环境污染。

因此，石油工业需要从含油污泥中高效回收石油的技术。

发明内容

本发明是在一洗涤器中通过加热将含油污泥(在处理剂作用下)在溶液中进行洗涤除油，洗涤处理后得到的第一泥渣在泥渣处理器里经过超声波的空化除油作用进一步脱出泥渣上的残余油，得到第二泥渣，第二泥渣经过带式压滤机的筛网压榨脱水作用，得到干渣，在洗涤器和泥渣处理器中得到的油相通过中间罐的自然沉降和高速离心机的离心分离的作用，得到精制的回收油。

具体而言，本发明涉及的处理含油泥的方法包括以下步骤：

a)在一洗涤器中将所述含油污泥与适量的水和处理剂在加热条件下混合搅拌，静置，然后排出上层的油相和下层的第一泥渣；

b)在至少一中间罐中搅拌并加热收集自所述洗涤器的油相，静置，然后排出下部的水和泥，保留上部的油相；

c)在离心机中通过离心作用对中间罐中保留的油相进行精细分离，分离后的油相排入储油罐；

d)在所述储油罐中静置来自所述离心机的经脱水、脱泥后的油产品，得到回收油；

e)在一泥渣处理器中通过超声波空化处理来自所述洗涤器的第一泥渣，脱除第一泥渣中的残余油，并将所述泥渣处理器上部的油相排入所述中间罐中，以及排出第二泥渣。

本发明还涉及一种用于处理含油泥以从中回收原油的系统，包括：洗涤器，装有搅拌和保温装置，用于洗涤处理所述含油污泥；第一带式输送机，用于将待处理的含油泥送入所述洗涤器；至少一中间罐，装有搅拌和保温装置，用于沉降来自所述洗涤器的油相中的泥；离心机，用于精细分离油、水、泥三相；储油罐，用于收集来自所述离心机的经脱水、脱泥处理后的油品；泥渣处理器，其设有超声波产生装置，用于空化处理所述泥渣处理器中的第一泥渣；第二带式输送机，用于将来自所述洗涤器的第一泥渣送入所述泥渣处理器；以及，加热装置，作为所述洗涤器、中间罐和储油罐的热源。

上述系统还可以包括带式压滤机，用于来自所述泥渣处理器的第二泥渣的压榨脱水；和/或第一带式输送机，用于将待处理的含油泥送入所述洗涤器；和/或第二带式输送机，用于将来自所述洗涤器的第一泥渣送入所述泥渣处理器；

根据本发明的方法将溶剂洗涤、废渣处理、和油品精制相结合，以处理为主要目的，同时回收含油污泥中所含的油品，使回收的油品能返回企业。经过本工艺处理而排放的废渣含油量低于1.5％，大大降低了污染强度，也可使处理后的污泥作为土地回填或修路制砖的材料而最终彻底消除这一污染源。

附图说明

图1示出了根据本发明的方法的工艺流程图。

图2示出根据本发明的系统的一个具体实施方式的平面布置示意图(图中省略部分管线)。

具体实施方式

一般地，根据本发明的方法包括以下步骤：

a)在一(溶剂)洗涤器中将所述含油污泥与适量的水和处理剂在加热条件下混合搅拌，以实现泥和油、油和水的剥离，静置，然后排出位于该混合物料上层的油相，并从所述洗涤器底部移出第一泥渣；

b)在至少一中间罐中加热搅拌收集自所述洗涤器的所述油相，然后静置，通过自然沉降对油、水、泥三相进行粗分离，然后通过排放阀门排出罐底部的泥和水相，排出的泥和水相流入沉淀池；

c)在一高速离心机中通过离心分离作用对来自中间罐的油相进行精细分离，分离成油、水、泥三相，水和泥流进沉淀池；

d)在一储油罐中静置来自所述高速离心机的经脱水、脱泥后的油粗产品，脱除其中的所述杂质，得到回收油；

e)在一泥渣处理器(也称废渣处理器)中空化处理来自所述洗涤器的所述第一泥渣，通过超声波的空化作用脱除其中的残余的油，脱出的油通过所述泥渣处理器上部的排油口排入所述中间罐中，在泥渣处理器下部排出第二泥渣。

作为优选，在上述操作完成后还可以包括一个步骤f)，即，在一带式压滤机中通过筛网压榨的作用对泥渣处理器排出的第二泥渣进行压榨，脱出第二泥渣中的水份，脱出的水回到泥渣处理器重新利用；

在需要的情况下，根据本发明的方法还可以包括一个原料的预处理步骤。

图1示出了根据本发明的方法的工艺流程图。