[发明专利]导电布制造方法及其成品

权利要求书

1.一种导电布制造方法，其特征在于包括以下步骤：在第一、第二软性基底(30)、(40)分布设置在上、下两层，并在第一、第二软性基底(30)、(40)之间设置一导电纱(50)，该导电纱(50)以对称或非对称方式形成电路线路排列，之后在上、下两层第一、第二软性基底(30)、(40)间利用固定装置(60)的施工部(610)避开排列于上、下两层间的导电纱(50)以点状间隔固定，使导电纱(50)与上、下两层的第一、第二软性基底(30)、(40)快速连结固定，其中，所述的固定装置(60)为一种针轧装置、水柱针轧装置、热粘合装置或热压合装置。

2.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所使用的第一、第二软性基底(30)、(40)为纺织品或不织布，利用针轧装置或水柱针轧装置以点状间隔固定纺织品或不织布，使该点状间隔固定点(61)为纤维缠结固定。

3.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所述的固定装置(60)的施工部(610)采规则性排列或参差性排列。

4.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所述点状间隔固定点(61b)亦可沿着导电纱(50)周边排列。

5.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所使用的第一、第二软性基底(30a)、(40a)为纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂，利用热粘合装置或热压合装置，以点状间隔固定纺织品或者不织布、橡胶材料、合成树脂，使该固定点状为粘结固定。

6.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所述的导电纱(50)排列于第一、第二软性基底(30)、(40)之间并延伸出有一组或一组以上电力联结端(51)、(52)。

7.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所使用的导电纱(50)可为不锈钢纱、合金纤维纱、碳纤维、银纤维、铜纤维。

8.一种根据权利要求1的方法得到的导电布成品，其特征在于其包括一设置在上、下两层的第一、第二软性基底(30)、(40)，以及一导电纱(50)以对称或非对称排列设置于第一、第二软性基底(30)、(40)之间，并在第一、第二软性基底(30)、(40)设置点状间隔固定点(61)，该点状间隔固定点(61)避开导电纱(50)，其中点状间隔固定点(61)为纤维缠结固定或粘结固定。

9.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的第一、第二软性基底(30a)、(40a)为纺织品或不织布。

10.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的点状间隔固定点(61)为规则性排列或参差性排列。

11.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的点状间隔固定点(61b)可沿着导电纱(50)周边排列。

12.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的第一、第二软性基底(30a)、(40a)可以为纺织品或者不织布、橡胶材料、合成树脂。

13.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的导电纱(50)排列于第一、第二软性基底(30)、(40)之间并延伸出有一组或一组以上电力联结端(51)、(52)。

14.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的导电纱(50)可为不锈钢纱、合金纤维纱、碳纤维、银纤维、铜纤维。