[发明专利]导电布制造方法及其成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电布制造方法及其成品，特别是涉及利用一种固定装置对于第一、第二软性基底以点状间隔方式结合排列其间的导电纱，达到快速生产导电布的目的。

背景技术

目前一般导电布的制造方法，大都如图1所示直接将导电纱12编织于软性基底11内，该编织方式虽然可以使该导电纱12与软性基底11形成连结，但该种编织方式制成的导电布10成本太高，且生产过程时间较长。

由于前述编织方式制成的导电布10成本太高及生产较慢，业者直接将导电纱22以预设线路途径直接车缝于软性基底21上制成导电布20(如图2所示)，但导电纱22经由车缝时的剧裂磨擦导电性容易被破坏，甚至产生断裂，且车缝的导电纱22容易脱落，使导电布20的品质受到影响。

有鉴于上述现有的导电布制造方法及其成品存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的导电布制造方法，能够改进一般现有的导电布制造方法及其成品，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的导电布制造方法及其成品所存在的缺陷，而提供一种新的导电布制造方法，所要解决的技术问题是使其能快速生产导电布成品，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的导电布制造方法，在第一、第二软性基底30、40分布设置在上、下两层，并在第一、第二软性基底30、40之间设置一导电纱50，该导电纱50以对称或者非对称的方式形成电路线路排列，之后在上、下两层第一、第二软性基底30、40间，利用固定装置60的施工部610避开排列于上、下两层间的导电纱50以点状间隔固定，使导电纱50与上、下两层的第一、第二软性基底30、40快速连结固定。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的导电布制造方法，其中所使用的第一、第二软性基底30、40为纺织品或不织布，及其中使用的固定装置60为一种针轧装置或水柱针轧装置，利用针轧装置或水柱针轧装置以点状间隔固定纺织品或不织布，使该点状间隔固定点61为纤维缠结固定。

前述的导电布制造方法，其中所述的固定装置60的施工部610采规则性排列或参差性排列。

前述的导电布制造方法，其中所使用的第一、第二软性基底30、40间的导电纱50形成连结的点状间隔固定点61b，亦可沿着导电纱50周边排列。

前述的导电布制造方法，其中所使用的第一、第二软性基底30a、40a为纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂、高分子材料，及其使用的固定装置60a为一种热粘合装置或热压合装置，利用热粘合装置或热压合装置以点状间隔固定纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂、高分子材料，使该固定点状为粘结固定。

前述的导电布制造方法，其中所述的导电纱50排列于第一、第二软性基底30、40之间并延伸出有一组或一组以上电力联结端51、52。

前述的导电布制造方法，其中所使用的导电纱50可为不锈钢纱、合金纤维纱、碳纤维、银纤维、铜纤维、以各种方式生产金属或非金属的导电纱50。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的方法得到的导电布成品，包括一设置在上、下两层的第一、第二软性基底30、40，以及一导电纱50以对称或非对称排列设置于第一、第二软性基底30、40之间，并于第一、第二软性基底30、40设置点状间隔固定点61，该点状间隔固定点61避开导电纱50。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的导电布成品，其中所述的第一、第二软性基底30a、40a为纺织品或不织布，以及其中点状间隔固定点61a为纤维缠结固定。

前述的导电布成品，其中所述的点状间隔固定点61为规则性排列或参差性排列。

前述的导电布成品，其中所述的点状间隔固定点61b可沿着导电纱50周边排列。

前述的导电布成品，其中所述的第一、第二软性基底30a、40a可为纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂、高分子材料，以及其中点状间隔固定点61a为粘结固定。

前述的导电布成品，其中所述的导电纱50排列于第一、第二软性基底30、40之间并延伸出有一组或一组以上电力联结端51、52。

前述的导电布成品，其中所述的导电纱50可以为不锈钢纱、合金纤维纱、碳纤维、银纤维、铜纤维、以各种方式生产金属或非金属的导电纱50。