[发明专利]一种薄膜结构及薄膜结构的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜结构，且特别涉及一种适用于模内装饰技术的薄膜结 构及其形成方法。

背景技术

现代的产品在产品表面上有着更多样化的设计。不论是造型、色彩、图案 都有着各式各样的组合。其中在图案的配置上，愈来愈讲究不同的视觉效果。

在产品上形成图案的过程，通常是以模内装饰技术(In-Mold Decoration； IMD)来进行。此作法利用一预先将图案形成于一薄膜上，在产品，如塑料产 品射出成形后进行合模，仅将图案转印于产品表面上而不将薄膜留于产品表 面。

但产品表面常具有凹凸不平的部份，在合模时，极有可能在凹凸的边缘处 将薄膜挤压变形而产生皱折。皱折将进一步使原本平坦的图案因此而受挤压改 变形状，而破坏了原本设计的图案。

发明内容

因此本发明的目的在提供一种薄膜结构，包含：一图案部份；一透明部份； 一边界，位于一图案部份及一透明部份的交界处；以及多数个小孔，形成于一 边界周围的透明部份上。

本发明的另一目的是在提供一种薄膜结构的形成方法，其中包含下列步 骤：提供一薄膜；图案化薄膜，形成一图案部份、一透明部份及一边界于薄膜 上，其中一边界为一图案部份及一透明部份的交界；以及形成多数个小孔于一 边界周围的透明部份上。

本发明的优点和效果为提供一种薄膜结构及一种薄膜结构的形成方法，使 薄膜结构的图案部份在模具内与物体压合时，能够避免皱折产生，而提升图案 转印的良率。

在参阅图式及随后描述的实施方式后，技术领域具有通常知识者便可了解 本发明的目的，以及本发明的技术手段及实施态样。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。

附图说明

图1A为本发明的第一实施例的薄膜结构的俯视图；

图1B为本发明的第一实施例的物体表面的一立体图；

图1C为本发明的第一实施例的薄膜结构及物体表面接合后的一立体图； 以及

图2为本发明的第二实施例的薄膜结构的形成方法的一流程图。

具体实施方式

本发明的第一实施例如图1A所示，为一薄膜结构1的俯视图。薄膜结构 1包含二图案部份10、12；二透明部份11、13；以及三个边界15、17、19。 其中边界15为图案部份10及透明部份11的交界，边界17为图案部份10及 透明部份13的交界，边界19为图案部份12及透明部份13的交界。图案部份 经由一透明薄膜的图案化制程形成，可包含不同颜色区块的图样。图案部份 10于边界15及17上各有四个转角10a、10b、…、10g、10h。图案部份12 于边界19上具有四个转角19a、19b、19c、19d。对应四个转角10a、10b、10c、 10d处旁的透明部份11上，具有多数个小孔11a、11b、11c、11d。对应四个 转角10e、10f、10g、10h及四个转角19a、19b、19c、19d旁的透明部份13 上分别具有多数个小孔13a、13b、…、13g、13h。须注意的是，于其它实施 例中，亦可在实验测试后，得知容易产生皱折的边界位置形成小孔，而避免皱 折的产生，并不限于本实施例的转角位置，本领域技术人员，当可轻易改变小 孔设置的最佳位置。而小孔的形状，于本实施例中为一圆形，于其它实施例中， 亦可改变为如方形、三角形或梯形等各种形状。

薄膜结构1可接合于一物体表面2。同时参考图1B，为物体表面2的一立 体图。物体表面2具有二凹陷部20、22、三个不连续处21、23、25，不连续 处21在凹陷部20与物体表面2交界，不连续处23、25在凹陷部22与物体表 面2交界。当薄膜结构1与物体表面2接合时，如图1C所示，图案部份10、 12恰好分别环绕凹陷部20、22，而透明部份11、13则分别恰好对应于凹陷部 20、22，边界15、17、19则对应不连续处21、23、25。