[发明专利]一种低温静态冷榨技术制备半脱脂花生白仁的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用低温静态冷榨技术制备半脱脂花生白仁的工艺。

背景技术

花生仁富含油脂和蛋白质，其作为我国重要的油料作物之一，在国民经济中占有重要的位置。目前，花生仁用于制油主要采用预榨一浸出工艺和两次螺旋压榨工艺。预榨-浸出工艺一般是花生仁不脱除红衣，直接经过清选、破碎、蒸炒、轧胚、预榨等工序，挤出部分油脂后，得到预榨花生饼，其进入浸出工序，将预榨饼中的油脂进一步浸提出后，然后脱溶分别得到油脂和花生粕。在此工艺中，蒸炒、脱溶工序的温度在100℃以上，花生饼粕中的蛋白质热变性严重，只能作为饲料使用。两次螺旋压榨工艺，花生仁经过破碎处理，送入螺旋榨油机进行连续动态压榨，工作过程中榨膛的温度在120℃以上，尽管时间较短，但蛋白质也不可避免地发生部分变性，导致水溶性蛋白含量下降，使其在食品工业中的应用受到限制。

发明内容

本发明的目的是，提供一种静态低温冷榨技术生产半脱脂花生白仁，在避免花生蛋白质产生热变性的同时，冷榨花生白仁饼通过调质处理后可以恢复至原来的完整或两瓣的形状。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

1.花生仁的清选、分级和色选：花生仁经振动筛筛选除去固体杂质，再经分级机分级除去不完善粒，接着用色选机除去霉变和发芽粒；

2.低温干燥：除杂后的花生仁进入低温干燥器中，干燥时原料的温度不高于80℃，干燥时间为20～60分钟，接着进入冷却器冷却至20～30℃；

3.脱除红衣：冷却后的花生仁进入脱皮机中进行脱红衣处理，然后，采用振动筛分离和风选相结合的方式将红衣从花生白仁中除去，红衣脱除率不低于98％；

4.低温静态冷榨：脱除红衣后的花生白仁包饼后进入液压榨油机进行低温静态冷榨处理，加压至20～35MPa，压榨时间为10～30分钟，出油率达到20～30％；

5.调质变形：低温静态压榨挤出部分油脂的压榨饼进入调质变形器，喷入温度为40～80℃的热水，使物料水分保持在5～10％，调质10～30分钟，压扁的花生白仁即可恢复至冷榨前的完整或两瓣的形状，即得半脱脂花生白仁。

本发明生产的半脱脂花生白仁可以作为原料，用于各种花生食品的生产中。并且，其蛋白质不变性，可以进一步加工生产全脱脂高活性的花生蛋白粉。

具体实施方式

实施例一：

花生仁分别经振动筛、分级机和色选机进行清选、分级和色选，除去固体杂质、不完善粒、霉变和发芽粒后，进入低温干燥器进行干燥处理，干燥时料温为78℃，干燥20分钟后，进入冷却器冷却至室温，接着，进入脱皮机脱去红衣，并用振动筛和风选分离相结合的方式进行红衣和花生白仁的分离，红衣脱除率达到98.3％。脱除红衣的花生白仁通过液压榨油机进行低温静态压榨处理，压榨压力为31.8MPa，压榨时间为15分钟，出油率达到24％，低温静态压榨挤出部分油脂的压榨饼进入调质变形器，均匀喷入温度为50℃的热水，保持物料水分为8％，调质30分钟，花生白仁恢复至冷榨前的完整或两瓣的形状，且油脂含量为25.8％，即为半脱脂花生白仁，其蛋白质变性低，氮溶解指数(NSI)为82.5％。

实施例二：

花生仁分别经振动筛、分级机和色选机进行清选、分级和色选，除去固体杂质、不完善粒、霉变和发芽粒后，进入低温干燥器进行干燥处理，干燥时料温为70℃，干燥25分钟后，进入冷却器冷却至室温，接着，进入脱皮机脱去红衣，并用振动筛和风选分离相结合的方式进行红衣和花生白仁的分离，红衣脱除率达到98.3％。脱除红衣的花生白仁通过液压榨油机进行低温静态压榨处理，压榨压力为34.6MPa，压榨时间为12分钟，出油率达到26％，低温静态压榨挤出部分油脂的压榨饼进入调质变形器，均匀喷入温度为50℃的热水，保持物料水分为8％，调质30分钟，花生白仁恢复至冷榨前的完整或两瓣的形状，且油脂含量为23.8％，即为半脱脂花生白仁，其蛋白质变性低，氮溶解指数(NSI)为81.9％。