[发明专利]一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术及其水暖部件产品

权利要求书

1.一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术，其特征在于，该技术包括如下步骤：

1)产品型材设计、型材热压成型；

2)按工件取料清洗、退火处理；

3)工件润滑、冷挤压成型；

4)淬火处理、时效处理；

5)车削成品、回火处理及表面处理。

2.根据权利要求1所述一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术，其特征在于，该技术包括如下步骤：

1)取重量为成型后产品净重的1.2-1.3倍的原料，在500-520℃热挤压成型材；

2)按工件取料，按现有技术进行清洗、退火处理；

3)加入润滑剂搅拌后，在常温环境，63T以上的压力下，挤压成型；

4)升温至520-530℃加热3-5小时后骤冷淬火，升温至165-175℃，保温6-8小时，进行时效处理；

5)车削成成品后，升温至150-160℃，保持4-6小时，进行回火处理，然后对产品表面进行抛光等常规处理。

3.根据权利要求1所述一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术，其特征在于：所述原料为铝合金材料，经500-520℃热挤压而成，所成型材长2-5米，其形状与最终冷挤压成型后的形状相类似，而重量略重，为产品零件净重的1.2-1.3倍；工件在冷挤压成型时，所述润滑剂为硬脂酸锌或18醇，在63-250T的压力下利用模具冲压成型，成型时间，从进入模具到成型为4-8秒钟。

4.根据权利要求3所述一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术，其特征在于：所述模具为上、下吻合模，上模用3Cr2W8，硬度为HRC38-42，下模用Cr12，硬度为HRC 58-60。

5.根据权利要求1所述铝合金水暖部件冷挤压成型技术所用原料，其特征在于：为铝合金材料，其各组份化学成份质量百分含量如下：Si：0.20-1.20％，Fe：0.35-0.70％，Cu：0.10-2.6％，Mn：0.10-0.80％，Mg：0.40-1.20％，Cr：0-0.35％，Zn：0.10-0.30％，Ti：0.10-0.15％，Ni：0-0.10％，Fe：0-0.70％，杂质：0.05-0.15％，AL：余量。

6.根据权利要求5所述一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术所用原料，其特征在于：其各组份化学成份质量百分含量如下：Si：0.40-0.80％，Fe：0.70％，Cu：0.15-0.40％，Mn：0.15％，Mg：0.80-1.20％，Cr：0.04-0.35％，Zn：0.25％，Ti：0.15％，杂质：0.15％，AL：余量。

7.根据权利要求5所述一种铝合金材料冷挤压成型技术所用原料，其特征在于：其各组份化学成份质量百分含量如下：Si：0.20-0.60％，Fe：0.35％，Cu：0.10％，Mn：0.10％，Mg：0.45-0.90％，Cr：0.10％，Zn：0.10％，Ti：0.10％，杂质：0.15％，AL：余量。

8.根据权利要求1所述的方法制备的铝合金材料冷挤压成型水暖部件，其特征在于，水暖部件是一种冷挤压铝合金水表罩子，罩子主体呈环形，罩子主体前端是环形罩盖，罩子下、左、上、右各有一带有小孔的耳把，下部的耳把较大，左、上、右部的耳把较小，罩子主体内面后侧有内螺纹，罩子主体、环形罩盖、耳把及内螺纹为整体结构，它是由铝合金材料经冷挤压成型制作的，此产品达到高的机械性能：维氏硬度V100-140，承受水压70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈服强度250-290Mpa。

9.根据权利要求1所述的方法制备的铝合金材料冷挤压成型水暖部件，其特征在于，水暖部件是一种冷挤压铝合金水暖管道活动接头，它由螺母、内丝、外丝组成，螺母内孔有内螺纹，内丝、外丝底圆外部都有一段外螺纹，可分别与螺母内孔的内螺纹相配合，组成活动接头；内丝内孔有内螺纹，可与其它管道进行螺纹连接，外丝外边上部有一段外螺纹，可与其它管道进行螺纹连接，它是由铝合金材料经冷挤压成型制作的；此产品达到高的机械性能：维氏硬度V100-140，承受水压70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈服强度250-290Mpa。

10.根据权利要求1所述的方法制备的铝合金材料冷挤压成型水暖部件，其特征在于，水暖部件是一种水表接管及接帽，及一种水暖管道活动接头内、外丝嵌件；上述产品达到高的机械性能：维氏硬度V100-140，承受水压70-110Kg以上，抵抗拉力300-340Mpa，屈服强度250-290Mpa。