[发明专利]一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术及其水暖部件产品

说明书

技术领域

本发明涉及水暖部件领域，是一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术及其冷挤压成型水暖部件产品。

背景技术

我国目前的情况是：部分水暖部件如水表罩子以铸铁为原料制作，但铸铁易生锈，其机械性能测试要求为：维氏硬度98以上，承受水压44Kg以上，抗拉强度100Mpa(1000Kg)以上，屈服强度100Mpa(1000Kg)以上，抗拉强度和屈服强度均较低，在安装、使用过程中易开裂，不能抵御严寒，使用寿命较短，外表也不美观，远未满足广大客户的使用要求。部分水暖部件如水暖管道活动接头常以铜材为原料进行制造，我国因铜资源匱乏，并因其用途广泛，铜材料市场供应一直相当紧张，价格昂贵，为一般客户所不能接受；其机械性能也不很理想，国家推荐的黄铜接头ZCuZn40Pb2抗拉强度为：280Mpa，屈服强度为：120Mpa，以及ZCuZn33Pb2抗拉强度为：200Mpa，屈服强度为：110Mpa，有一定的硬度和抗拉强度，而屈服强度均较低，脆性较大，施工安装时易击碎，在严寒时易开裂，不易抵御严寒。

现有生产水暖部件，无论以铸铁为原料，或以铜材为原料进行制造均是以压铸法生产的，但因压铸法生产过程中，水暖部件易产生气孔、砂眼、缩孔、缩松等先天缺陷，使金属组织疏松，产品机械性能不能满足使用要求；并因在压铸过程中，受金属流动性要求的限制，难以减薄型腔的壁厚，造成工件重量大，产品成品率低，材料耗费大，使产品销售价格居高不下。

发明内容

本发明的一个目的是为解决上述现有的压铸法生产过程中，水暖部件易产生气孔、砂眼、缩孔、缩松等先天缺陷，使金属组织疏松，产品机械性能不能满足使用要求；并因在压铸过程中，受金属流动性要求的限制，难以减薄型腔的壁厚，造成工件重量大，产品成品率低，材料耗费大，使产品销售价格居高不下，冷挤压技术不能很好的成型的问题，提供一种冷挤压成型技术，使冷挤压能很好的成型。

本发明的另一个目的是，为解决其产品粗糙，机械性能较差，屈服强度均较低，脆性较大，施工安装时易击碎，在严寒时易开裂，不易抵御严寒，提供一种铝合金材料冷挤压成型水暖部件，达到机械性能高，施工安装时不易击碎，在严寒时不开裂，能抵御严寒，价格合理。

为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种铝合金材料水暖部件冷挤压成型技术，为如下步骤：

1.产品型材设计、型材热压成型；

2.按工件取料清洗、退火处理；

3.工件润滑、冷挤压成型；

4.淬火处理、时效处理；

5.车削成品、回火处理及表面处理。

更进一步介绍铝合金材料水暖部件冷挤压成型技术，为如下步骤：

1，取重量为成型后产品净重的1.2-1.3倍，在500-520℃热挤压成型；

2，按现有技术进行清洗、退火处理；

3，加入润滑剂搅拌后，在常温环境，63T以上的压力下，挤压成型；

4，升温至520-520℃加热3-5小时后骤冷淬火，或按现有技术淬火；升温至165-175℃，保温6-8小时，进行时效处理；

5，车削成成品后，升温至150-160℃，保持4-6小时，然后对表面进行抛光等常规处理。

更进一步地说：

铝合金材料水暖部件型材设计，其形状与最终冷挤压成型后的形状相类似，而重量略重，为产品零件净重的1.2-1.3倍，产品成品率＞80％。

型材成型是由铝合金材料，经500-520℃热挤压而成，所成型材长2-5米。

工件在冷挤压成型时，润滑采用硬脂酸锌或18醇为润滑剂，并进行滚动搅拌，使润滑剂均匀涂布在工件表面即可。

工件冷挤压成型时，应用63-250T的冲压机床(其中常用有63、100、160、200、250T)，采用一次成型工艺，模具设计为上、下吻合模，上模用3Cr2W8，硬度为HRC38-42，下模用Cr12，硬度为HRC58-60，成型时间，从进入模具到成型为4-8秒钟。

所述冷挤压铝合金水暖部件，其各组分化学成份质量百分含量如下：Si：0.20-1.20％，Fe：0.35-0.70％，Cu：0.10-2.6％，Mn：0.10-0.80％，Mg：0.40-1.20％，Cr：0-0.35％，Zn：0.10-0.30％，Ti：0.10-0.15％，Ni：0-0.10％，Fe：0-0.70％，杂质：0.05-0.15％，AL：余量；如，牌号为2A50、4A11、6061、6063、6063A、4032、6A02、2014等的产品