[发明专利]一种多排列交叉式抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷质砖/石材抛光机，特别是指一种多个抛光机构交错往复移动以改善抛光加工质量的多排列交叉式抛光机。

背景技术

抛光机是瓷砖/石材抛光生产线上的重要设备之一，瓷砖/石材经前面工序磨边和刮平定厚加工后，进入抛光机进行抛光。传统的石材及瓷质砖抛光机，一般由机架1、可在机架上滑动的支撑梁、安装在支撑梁上的用于抛光被加工件的抛光机构4及其传动机构5和动力源6、使支撑梁在机架1上移动的滑动装置12、驱动抛光机构摆动的摆动驱动机构8、安放被加工件的工作台3及其输送机构2组成(参见图1、图2所示)。为提高生产效率，通常是一台抛光机具有多头抛光机构，一般在10头抛光机构以上，它们均安装在一个支撑梁上，并沿着输送机构的输送带方向即沿抛光机纵向(Y向)一字排列，俗称这种同时支撑多头抛光机构的支撑梁为大梁7＇，所述机架1可由机架主体1a和位于机架主体上用于支撑大梁7＇的支架1b组成，机架主体1a为长形台架结构，工作台3及输送机构2直接安装在机架主体1a上，在机架长度方向即抛光机的纵向(Y向)上的两端安装支架1b及滑动装置12，用于支撑贯穿机架全长的大梁7＇。当抛光机具有超过18头抛光机构4时，为了保证大梁7有足够的刚性，也可以将一条大梁分由两条大梁、四个支架及滑动装置拼接而成。所述摆动驱动机构8包括摆动动力源和摆动传动机构，动力源的动力通过摆动传动机构与大梁的连接传递给大梁7＇，从而驱动大梁上所有的抛光机构4同时沿机架的宽度方向即抛光机横向(X向)来回直线移动，如果支撑梁分为两个大梁的，则是两个大梁分别由2套摆动驱动机构8控制做横向来回直线移动。

现有技术中，摆动驱动机构8常采用摆线针减速机和电机与曲柄连杆机构配套使用，并安装在机架后侧，即摆动动力源8a采用电机和摆线针减速机，摆动传动机构8b由曲柄连杆机构组成。抛光机构包括磨头、抛磨具和用于磨头升降的进给机构，现有技术中安装在磨头下端面的抛磨具常采用4～6个抛磨具沿磨头的圆周均匀分布，磨头下端面的中部没有抛磨具，转动的磨头带动抛磨具所做的抛光轨迹是环形轨迹。在工作过程中，放在工作台上的被加工件21由输送机构2以一定的线速纵向即Y向移动，多个抛光机构中的磨头同时对所对应的被加工件21进行抛光。由于磨头本身的尺寸和结构的限制以及抛光机必须适用一定的加工规格范围，使得磨头所形成的抛光轨迹通常难以全面覆盖被加工件的表面，因此需要由摆动驱动机构通过大梁7＇驱动抛光机构4沿抛光机的横向(X向)做直线往复移动(或称摆动)，以便使抛磨具所做的环形抛光轨迹能尽可能多地覆盖被加工件的表面，参见图3所示。另外，所述抛光机的抛磨具沿抛光机纵向从头至尾是按粗抛到细抛分组排列，使被加工件沿抛光机输送带的头端移动到尾端时，已经经过了从粗到细的不同级别的抛光；再有，由于磨头的横向往复移动，会使得被加工件的中部被抛光的次数比其横向(X向)两边缘被抛光的次数要多，因此，现有技术中还将磨头往复移动的行程调到超出被加工件横向两边缘一定的范围，并且要在边缘处定时抛磨数秒，来弥补两边缘的抛磨次数少的缺陷。

其不足之处是，由于被加工件上的被加工轨迹是由纵向的工作台输送速度和抛磨具横向的移动速度叠加而成，因此它实际上会出现一个波纹的抛光轨迹，见图3，造成

(1)如果工作台输送的线速较快，抛磨具又要定时抛磨被加工件横向两边部时，就会出现抛光跳组的现象，即被加工件有一边会隔组才能抛磨到(即：少了一级粗细度的抛光)，使得被加工件横向两侧常出现难上光的现象。

(2)被加工件常会因其中心与两侧的抛磨次数不同而出现中心凹陷超标，两侧又会漏抛磨的现象，导致被加工面呈现出纵向(Y向)波浪型的加工影迹，光度不均匀，落差大等现象。

(3)上述缺陷，既影响抛光机的加工质量，又影响其加工的效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种多个抛光机构交错往复移动，从而改善抛光加工质量的多排列交叉式抛光机。