[发明专利]添纱编织方法及其所用的编织部件

说明书

技术领域

本发明涉及具有可编织切换花纹的供纱切换装置的圆编织机的添纱(plating)编织方法及其所用的编织部件。

背景技术

关于采用单面编织(single knit)编织机的添纱编织方法，一般如熟知，在圆编织机中，将多根异种纱合纱在1个供纱用引导(供纱口)，并向织针供纱，且纱相互不反转地同时织入(参照下记专利文献1)。

此外，关于利用具有供纱切换装置的双面编织机编织多根编织纱的现有技术，有本申请人本人先申请的编织机用供纱切换装置(参照下述专利文献2)。其中记载了至少使1个以上的突指(finger)向工作位置移动。

专利文献1：美国专利第3581525号公报

专利文献2：特开2000-328403

利用专利文献1所述的添纱编织的织品是单面编织的织品，利用分别从设置有第1号切换装置(striper box)的第1号供纱口、和设置有第2号切换装置的第2号供纱口供给的纱，编织1个循环。由于如此使用两个供纱口，生产量减半。

此外，利用具有专利文献2所述的供纱切换装置的双面编织编织机编织多根编织纱的现有技术中，合纱2根纱，但由于从相同的地方供纱，因此纱容易相互反转，不能说是完全的添纱编织。

发明内容

本发明是鉴于以上问题而完成的，其目的在于，通过改进导纱器和附属于其的编织部件，提供一种添纱编织方法，能够同时可靠地供纱切换面纱和地纱，生产性不降低，由面纱和地纱构成的异种纱也不反转。此外，还提供一种该方法使用的编织部件。

本发明的方法是在具有切换至少三根编织纱的供纱切换装置的圆编织机中，进行供纱切换和添纱编织的方法，其特征在于，添纱编织的一方的第一根纱被伴随编织机的旋转移动的捕捉器捕捉，通过纱分离部件的外侧，被导向到设在导纱器的外侧的第一引导槽；另一方的第二根纱被伴随编织机的旋转移动的捕捉器捕捉，通过纱分离部件的内侧，被导向到设在导纱器的内侧的第二引导槽；此外，第一根纱、第二根纱都被捕捉器)导向至织针。

本发明的编织部件，是在具有至少切换3根编织纱的供纱切换装置的圆编织机中，所述供纱切换装置的选择性地工作的供纱突指向织针供纱时使用的编织部件，其特征在于，由以下部件构成：导纱器，其至少具备两个导纱槽；纱分离部件，其将第一根纱分离导向所述导纱槽中的一方的第一引导槽，将第二根纱分离导向所述导纱槽中的另一方的第二引导槽。

根据本发明，在具有供纱切换装置的圆编织机中，通过在导纱器上设置第一根纱(例如面纱)用的第一引导槽和第二根纱(例如地纱)用的第二引导槽，各纱可不反转地进行确实的添纱编织。在供纱切换时通过纱分离部件从供纱突指供给的纱确实被导入到所述引导槽，由于将两根纱合纱在一个供纱口，因此能够不降低生产量地提供在添纱编织中附加布边花纹的新型织品。

尤其在利用双面编织机的编织中，由于在抽针编织中，能够切换成为从抽针部观察的背面线圈的面纱，因此可得到至今没有的凝结意匠的织品(参照图20)。

此外，在利用单面编织机的编织中，通过根据地纱在面纱中分开使用浓淡两色的纱，可得到具有防止在正面的反照或显示浓色深浅的效果等的织品。

另外，在后述的本发明的优选的实施方式中，可继续使用具备以往的供纱切换装置的圆编织机，只需变更导纱器和其附属的编织部件就能实施，不需要新设特殊的装置。

附图说明

图1是表示本发明使用的双面圆编织机的编织部的剖视图。

图2表示本发明使用的供纱切换装置的供纱突指位于“切换位置”的状态。

图3表示本发明使用的供纱切换装置的供纱突指位于“通常位置”的状态。

图4是表示本发明使用的单面圆编织机的编织部的剖视图。

图5表示向本发明使用的导纱器及纱分离部件导向面纱和地纱的通常位置。

图6表示从图5的状态切换面纱的一系列的过程。(a)是主视图，(b)是侧视图。

图7表示从图5的状态切换面纱的一系列的过程。(a)是主视图，(b)是侧视图。

图8表示从图5的状态切换面纱的一系列的过程。(a)是主视图，(b)是侧视图。

图9表示从图5的状态切换面纱的一系列的过程。(a)是主视图，(b)是侧视图。

图10表示本发明的实施例的针筒针的工作线。

图11是表示图10中的1-1断面的编织说明图。

图12是表示图10中的2-2断面的编织说明图。

图13是表示图10中的3-3断面的编织说明图。

图14是表示图10中的4-4断面的编织说明图。