[发明专利]一种加氢处理催化剂及其制备方法有效
申请号: | 200810010253.1 | 申请日: | 2008-01-23 |
公开(公告)号: | CN101492612A | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
发明(设计)人: | 隋宝宽;赵愉生;刘喜来 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G45/10 | 分类号: | C10G45/10 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李 微 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加氢 处理 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种加氢处理催化剂,含有氧化铝载体、加氢活性金属及助剂碱金属氧 化物,其特征在于所述的加氢处理催化剂的孔分布如下:孔直径<8nm的孔的 孔容占总孔容的比率<10%,孔直径8-12nm的孔的孔容占总孔容的比率为 25%~50%,孔直径20-50nm的孔的孔容占总孔容的比率为20%~35%,孔直径 100-1000nm的孔的孔容占总孔容的比率为15%~40%。
2.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂,其特征在于该加氢处理催化剂 孔分布如下:孔直径<8nm的孔的孔容占总孔容的比率<5%,孔直径8-12nm 的孔的孔容占总孔容的比率为30%~40%,孔直径20-50nm的孔的孔容占总孔 容的比率为25%~35%,孔直径100-1000nm的孔的孔容占总孔容的比率为 20%~30%。
3.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂,其特征在于所述的加氢活性金 属选自第VIB族和/或第VIII族金属中的一种或多种,在催化剂中的重量含量为 0.5%~20%;所述的碱金属选自第IA族中的一种或多种,以氧化物计,在催化 剂中的重量含量为0.1%~3.5%。
4.按照权利要求3所述的加氢处理催化剂,其特征在于所述的第VIII族金 属为Ni和/或Co,第VIB族金属为Mo和/或W,所述的加氢活性金属在催化剂 中的重量含量为3.5%~15%。
5.按照权利要求3所述的加氢处理催化剂,其特征在于所述的加氢活性金 属组分为Mo和Ni,碱金属为K,以催化剂重量为基准,氧化镍含量为0.5%~ 4.5%,三氧化钼含量为1%~5%,氧化钾含量为0.1%~3.5%,余量为氧化铝。
6.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂,其特征在于所述催化剂的比表 面为150~400m2/g,孔容0.45~1.20mL/g。
7.按照权利要求1所述的加氢处理催化剂,其特征在于所述催化剂的比表 面为150~220m2/g,孔容0.60~1.0mL/g。
8.权利要求1~7任一所述的加氢处理催化剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)制备氧化铝载体;
(2)负载活性金属和碱金属;
步骤(1)所述的制备氧化铝载体过程如下:小孔氧化铝和大孔氧化铝按照 30∶70-70∶30重量比混合,同时加入胶溶剂和助挤剂,经混捏,成型,干燥和 焙烧,得到氧化铝载体;
所述的小孔氧化铝的性质如下:比表面为200~500m2/g,孔容为0.6~0.9 mL/g,平均孔直径为6~12nm,孔直径为<12nm孔的孔容占总孔容70%~85%; 所述的大孔氧化铝的性质如下:比表面为150~300m2/g,孔容为0.7~1.2 mL/g,平均孔直径为10~32nm,孔直径20-50nm的孔的孔容占总孔容的15%~ 40%,孔直径100-1000nm的孔的孔容占总孔容的15%~40%。
9.按照权利要求8所述的制备方法,其特征在于所述的大孔氧化铝的孔 分布如下:孔直径20-50nm的孔的孔容占总孔容的20%~30%,孔直径 100-1000nm的孔的孔容占总孔容的20%~30%。
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