[发明专利]火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法

权利要求书

1、火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法，其特征是取一定量的火法炼锌工艺产出的含铟粗铅为原料，该含铟粗铅中含In 0.19～1.55％、Zn3.20～4.30％、Sn 0.03～0.10％，余量为铅，将上述含铟粗铅放入带搅拌器的熔炼炉内，在450～550℃温度下熔化，在搅拌条件下加入工业NaOH和NaNO₃进行低温碱熔，以达到提高富集铟倍数的目的，加入的工业NaOH和NaNO₃量为熔化含铟粗铅总量的2.30～2.70％，其中NaOH占NaOH和NaNO₃总量的75～85％，NaNO₃占NaOH和NaNO₃总量的15～25％，在低温碱熔过程中利用NaNO₃在一定温度下发生分解反应，释放出游离氧来优先氧化含铟粗铅中的锌、铟、锡，同时熔融的氢氧化钠与锌、铟、锡的氧化物发生化学反应，反应2.5～3.5小时后，产出与熔融铅液分离出的碱渣，再将该碱渣水洗，过滤，将所得干物质干燥，得富集铟渣，各元素含量为：In 3.8～22.5％、Zn 56～68％、Sn 0.6～1.2％、余量为铅，铟的富集倍数为13～26倍，过滤所得滤液输入已知的回收碱工艺，回收碱。

2、根据权利要求1所述的火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法，其特征是取含铟粗铅143kg，放入带搅拌器的熔炼炉内，含铟粗铅各元素品位为In0.19～0.21％、Zn3.20％～3.40％、Sn0.08～0.10％，余量为Pb，处理温度450～550℃，在搅拌条件下加入工业NaOH和NaNO₃的总量为熔化含铟粗铅量的2.31～2.55％，其中NaOH占加入的工业NaOH和NaNO₃总量的80％，NaNO₃占加入的工业NaOH和NaNO₃总量的20％，反应3小时后，产出碱渣经水洗、过滤、干燥得富集铟渣7.2kg，各元素品位为In3.8～4.2％、Zn65～68％、Sn0.9～1.2％、余量为铅，铟的富集倍数为18～21倍。

3、根据权利要求1所述的火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法，其特征是取含铟粗铅132kg，放入带搅拌器的熔炼炉内，各元素品位为In0.34～0.38％、Zn2.31～2.72％、Sn0.06～0.01％，余量为铅，处理温度450～550℃，在搅拌条件下加入工业NaOH和NaNO₃，加入量为熔化含铟粗铅量的2.55～2.70％，其中NaOH占加入的NaOH和NaNO₃总量的79％，NaNO₃占加入的NaOH和NaNO₃总量的21％，反应3.2小时，产出碱渣水洗、过滤、干燥得富集铟渣5.1kg，各元素品位为In8.80～9.10％、Zn64～66％、Sn1.02～1.10％，余量为铅，铟的富集倍数为23～26倍。

4、根据权利要求1所述的火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法，其特征是取铟粗铅145kg，放入带搅拌器的熔炼炉内，各元素品位为In1.45～1.55％、Zn3.90～4.30％、Sn0.03～0.07％，余量为铅，处理温度为450～550℃，在搅拌条件下加入占含铟粗铅量的2.5～2.65％的工业NaOH和NaNO₃，其中NaOH占加入的NaOH和NaNO₃总量的82％，NaNO₃占加入的NaOH和NaNO₃总量的18％，反应3小时，产出碱渣经水洗、过滤、干燥得富集铟渣10.10kg，各元素品位为In19.50～22.50％、Zn56～59％、Sn0.6～0.9％，余量为铅，铟的富集倍数为13～15倍。