[发明专利]火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼综合回收利用技术，属于有色金属冶炼技术领域。

技术背景

火法炼锌工艺锌精馏工序产出含铟粗铅，铟品位在0.20～1.5％之间，是重要的提铟原料。

含铟粗铅现有富集铟技术是：采用传统的高温(800～900℃)鼓风氧化造渣，铟基本富集到浮渣中，以浮渣为原料再采用传统的湿法流程生产精铟。该富集工艺存在许多缺点：高温条件下，金属铅易挥发，严重污染环境，操作条件差；在高温鼓风条件下，铅既易大量挥发又易被大量氧化进入浮渣，导致精铅直产率低；造渣率高、铟的富集倍数(约5～6倍左右)低、浮渣含铟品位低；后续湿法流程处理的物料量大、消耗高；产出的铅泥量大，铟量损失大，铟的冶炼回收率低等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在缺点而提供一种火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法，采用该方法能降低环境污染，提高精铅的直产率，提高铟的富集倍数，以达到提高铟总冶炼回收率的目的。

采用的技术方案是：

火法炼锌工艺产出的含铟粗铅富集铟的方法，是取一定量的火法炼锌工艺产出的含铟粗铅为原料，该含铟粗铅中含In 0.19～1.55％、Zn 3.20～4.30％、Sn0.03～0.10％，余量为铅，将上述含铟粗铅放入带搅拌器的熔炼炉内，在450～550℃温度下(已知工艺为800～900℃温度)熔化，在搅拌条件下加入工业NaOH和NaNO₃进行低温碱熔，以达到提高富集铟倍数的目的，加入的工业NaOH和NaNO₃量为熔化含铟粗铅总量的2.30～2.70％，其中NaOH占NaOH和NaNO₃总量的75～85％，NaNO₃占NaOH和NaNO₃总量的15～25％，在低温碱熔过程中利用NaNO₃在一定温度下发生分解反应，释放出游离氧来优先氧化含铟粗铅中的锌、铟、锡，同时熔融的氢氧化钠与锌、铟、锡的氧化物发生化学反应，反应2.5～3.5小时后，产出与熔融铅液分离良好的浮渣，称之为一次碱渣。

将一次碱渣水洗，过滤，将所得干物质干燥，得富集铟渣，各元素含量为：In 3.8～22.5％、Zn 56～68％、Sn 0.6～1.2％、余量为铅，铟的富集倍数为13～26倍。过滤所得滤液输入已知的回收碱工艺，回收碱。

低温碱熔所得铅，再进行二次碱熔，得3^#Pb，得到的二次碱渣返回作低温碱熔原料。

本发明的含铟粗铅富集铟的方法，与传统的高温鼓风氧化造渣技术比较，具有铅挥发较少，可减轻环境污染，改善操作条件；被氧化进入碱渣的铅量少，可提高铅的直产率；渣率低，铟的富集倍数(约10～25倍左右)高，浮渣含铟品位高；后续湿法流程处理的物料量小、消耗低；产出的铅泥量小，铟量损失小，可提高铟的总冶炼回收率等特点。

附图说明

图1为含铟粗铅富集铟传统工艺流程图。

图2为含铟粗铅富集铟新技术工艺流程图。

具体实施方式

实施例一

低温碱法处理过程是在常压下进行的。

取含铟粗铅143kg，放入带搅拌器的熔炼炉内，含铟粗铅各元素品位为In0.19～0.21％、Zn3.20％～3.40％、Sn0.08～0.10％，余量为Pb。

处理温度450～550℃，在搅拌条件下加入工业NaOH和NaNO₃进行低温碱熔，加入的工业NaOH和NaNO₃的总量为熔化含铟粗铅量的2.31～2.55％，其中NaOH占加入的工业NaOH和NaNO₃总量的80％，NaNO₃占加入的工业NaOH和NaNO₃总量的20％。反应3小时后，产出碱渣经水洗、过滤、干燥得富集铟渣7.2kg，各元素品位为In3.8～4.2％、Zn65～68％、Sn0.9～1.2％、余量为铅，铟的富集倍数为18～21倍。

实施例二

取含铟粗铅132kg，放入带搅拌器的熔炼炉内，各元素品位为In0.34～0.38％、Zn2.31～2.72％、Sn0.06～0.01％，余量为铅。