[发明专利]一种延迟焦化-减压蒸馏联合加工方法

权利要求书

1.一种延迟焦化-减压蒸馏联合加工方法，包括焦化原料进入延迟焦化塔， 在延迟焦化的操作条件下进行裂化反应，反应生成的油气进入焦化分馏塔进行 产品分馏，得到焦化蜡油馏分和焦化尾油，将部分或全部的焦化尾油与常压渣 油一同作为减压蒸馏装置的进料组分，经减压分馏，得到减压蜡油馏分和含少 量焦化循环油的减压渣油，其中含少量焦化循环油的减压渣油作为延迟焦化装 置的进料；所述焦化分馏塔分馏出的焦化蜡油馏分的终馏点为400℃～450℃， 所述减压蒸馏装置分馏出的减压蜡油馏分的终馏点为500～560℃。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化尾油是指比焦化 蜡油重的馏分；所述的减压渣油是指比减压蜡油馏分重的馏分。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的减压蒸馏装置底部设 置循环油泵。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化尾油全部进入减 压蒸馏装置，经深拔出蜡油后，剩余的极少量焦化循环油与减压渣油一同作为 焦化的进料，进入焦化原料加热炉辐射段，加热至反应温度后进入焦化塔进行 裂化反应。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述的焦化原料根据装置处 理量补充外来的常规焦化原料，常规的焦化原料经换热后进入原料加热炉对流 段加热到330℃～340℃，然后进入辐射段与减压渣油加热至470℃～550℃，从 焦化塔底部进入焦化塔内，在延迟焦化的操作条件下进行裂化反应。

6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于所述的延迟焦化装置操 作条件如下：加热炉出口温度470℃～550℃；反应压力0.05MPa～0.80MPa；停 留时间5min～50min；循环重量比为0.01～0.1。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述的延迟焦化装置操作条 件如下：加热炉出口温度495℃～505℃；反应压力0.10MPa～0.20MPa；停留时 间10min～30min；循环重量比为0.02～0.05。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于所述的外来常规焦化原料为 初馏点＞350℃的重油和/或渣油馏分。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的外来常规焦化原料为 常减压蒸馏装置的渣油、减粘裂化渣油、脱沥青装置的重脱沥青油、催化裂化 油浆、稠油、拔头原油、煤液化油和页岩油中的一种或多种。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常压渣油原料是指原 油经常压蒸馏后得到的常压渣油。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的减压蒸馏过程如下： 所述的焦化尾油与常压渣油一同作为减压蒸馏装置进料组分，经减压分馏，将 剩余部分的焦化蜡油与直馏蜡油一同拔出得到减压蜡油馏分，减压分馏所得的 带有少量焦化循环油的减压渣油作为延迟焦化进料。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的含少量焦化循环油 的减压渣油作为延迟焦化进料，其中焦化循环油占减压渣油的重量为 1％～10％。

13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的含少量焦化循环油 的减压渣油作为延迟焦化进料，其中焦化循环油占减压渣油的重量为2％～5％。