[发明专利]酚盐分解新工艺流程及设备

权利要求书

1.一种酚盐分解工艺流程，其特征在于包括以下步骤：

(a)将净酚盐与浓度为40％～98％的硫酸按比例进入混合器，重量 比为净酚盐∶硫酸＝1∶0.6～1.2，进入混合器的流速为0.1～0.5m/s，

(b)混合液再高速进入1#反应器，流速为1.5～2.5m/s，1#反应 器反应温度：100～150℃，反应压力：0.2～1.0MPa，

(c)1#反应器产生的气相与液相经喷射器进入2#反应器，2#反 应器的反应温度：60～70℃，反应压力：0.1～0.5MPa，

(d)反应液进入分离器分离出相应产品粗酚和硫酸钠废水。

2.根据权利要求1所述的酚盐分解工艺流程，其特征在于在所述的 步骤(a)中，所述的混合方式采用低流速，将净酚盐与硫酸混合液通过 混合器，使净酚盐与硫酸的反应进行70％-85％，然后在高流速进入1 #反应器。

3.根据权利要求1所述的酚盐分解工艺流程，其特征在于在所述的 步骤(b)中，所述的混合液进入1#反应器底部，反应液自1#反应器 底部侧壁高速进入，反应液沿列管自下而上，从1#反应器上部溢出，为 防止硫酸钠沉淀，采用螺旋喷头高压注入温度为50-80℃的软水。

4.根据权利要求1所述的酚盐分解工艺流程，其特征在于在所述的 步骤(c)中，所述的反应方式采用1#反应器液相溢出与气相溢出经气 液混合器再次混合进入进入2#反应器底部，反应液自2#反应器底部侧 壁进入，内部设有螺旋流道，在此反应器将反应全部完成，反应液沿列 管自下而上，从2#反应器上部溢出，为防止硫酸钠沉淀，采用螺旋喷头 高压注入温度为50-80℃的软水，采用循环冷却水将反应热带出。

5.根据权利要求1所述的酚盐分解工艺流程，其特征在于在所述的 步骤(d)中，所述的反应方式采用2#反应器液相溢出与气相溢出经气 液混合器再次混合进入进入分离器中部，这样净酚盐和硫酸反应产生的 压力为0.1-0.5MPa的酸雾在密闭系统中反复与反应液混合，最终为反 应液所吸收，同时又起到气相搅拌作用，反应液在分离器内停留时间为4 -5小时，分离出相应产品粗酚和硫酸钠废水，相应进入产品贮槽，反应 温度：60-70℃。

6.根据权利要求1所述的酚盐分解工艺流程，其特征在于还包括步 骤(e)：将分离器和产品贮槽产生的废气经过文氏管用新碱或净酚盐洗 净后排入大气。

7.一种用于要求1所述的酚盐分解工艺流程的酚盐分解设备，包括 净酚钠贮槽、气液混合器、产品贮槽、各种原料和产品的运输管路、设 在这些管路中的各种阀、管道窥视镜，其特征在于还包括与所述的净酚 钠贮槽相连接的净酚钠泵，与此净酚钠泵相连接的1#反应器，与此1# 反应器相连接的定量高压输送泵，与此定量高压输送泵相连接的管道混 合器，与此管道混合器相连接的计量泵，与此1#反应器相连接的高压注 水泵，通过管路与此1#反应器的顶部相连接的气液混合器，与此气液混 合器相连接的2#反应器，与此2#反应器相连接的循环冷却水装置，通 过管路与此2#反应器的顶部相连接的另一气液混合器，与此另一气液混 合器相连接的产品分离器，与此产品分离器相连接的产品贮槽，与此产 品分离器及产品贮槽相连接的文氏管。

8.根据权利要求7所述的酚盐分解工艺流程的酚盐分解设备，其特 征在于所述的1#反应器底部侧壁设有进液口，内部设有自下而上的列 管，侧壁设有高压螺旋喷头，顶部设有溢流口。

9.根据权利要求7所述的酚盐分解工艺流程的酚盐分解设备，其特 征在于所述的2#反应器底部侧壁设有进液口，内部设有螺旋流道、与此 螺旋流道相连接的自下而上的列管，侧壁设有高压螺旋喷头，顶部设有 液相溢流口和气相溢流口。