[发明专利]一种木素磺酸铵的制备方法

权利要求书

1.一种木素磺酸铵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)蒸发浓缩

采用五效逆流蒸发浓缩工艺，亚铵法草浆黑液自V效流入，加热蒸汽自I效流入，亚铵法草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后，变为低半浓黑液，低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后，变为半浓黑液，半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发，变为浓黑液；

其中，所述的亚铵法草浆黑液纤维含量过325目筛后不大于200mg/L，波美度2-9，固含量为4-15％，pH为9-13，温度为60-80℃；

所述的低半浓黑液固含量为20-25％，波美度为11-14；

所述的半浓黑液固含量为30-35％，波美度为18-21；所述的浓黑液固含量为40-47％，波美度为25-29；

(2)干燥

将浓黑液通过喷浆造粒或喷雾干燥，得到粒状或粉状的木素磺酸铵。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的亚铵法草浆黑液在流入V效前先进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽分别通入III效和IV效蒸发器，以充分利用亚铵法草浆黑液自身的热量。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的闪蒸连续进行2次。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的五效蒸发各效压力为：I效20-38kPa，I效20-38kPa，II效-19～0kPa、III效-58～-40kPa、IV效-73～-60kPa，V效-84～-79kPa，各效压力为相对大气压力而言。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，亚铵法草浆黑液经过各效时温度分别为：I效100-120℃、II效90-100℃、III效80-90℃、IV效70-80℃、V效57-65℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，亚铵法草浆黑液经过各效时波美度分别为：V效5-9、IV效9-12、III效11-14；第一次经过II效和I效时，II效14-17、I效18-21；第二次经过II效和I效时，II效23-25、I效25-29。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的加热蒸汽温度为120-200℃，压力为0.2-0.4MPa，自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水，温度为105℃-120℃，

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将所述的清洁冷凝水再进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽通入II效，以提高热能利用率。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的喷浆造粒时喷浆造粒机头温度500～650℃，机尾温度47-70℃，返料量≥50％。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的喷雾干燥时喷雾干燥塔入口温度300-400℃，出口温度110-130℃。