[发明专利]甜菊糖甙STV的精制方法

权利要求书

1. 甜菊糖甙STV的精制方法，其特征是，将碳脱1#罐及相应管道刷洗干净，各阀门关闭良好，板框处于待用状态；量取波美度为42±4％的甲醇调入碳脱1#罐内，边搅拌边投入普通糖糖粉或高RA母液糖，直至溶解并析出晶体，甲醇与普通糖糖粉或高RA母液糖配合比例按质量比3-3.5∶1进行；等晶体析出完毕，起动搅拌杆进行搅拌，当出现糊状波纹时，开始快速过滤，压力0.1-0.3Mpa，过滤时间在10-15分钟，以板框满为止；晶体过滤完以后，调波美度为42±4％的甲醇顶洗板框，顶洗的甲醇可重复使用；将蒸气吹干的板框晶体扒出，盛于干净的食品级塑料袋中，称重后标记堆放；取前述堆放后的晶体和水，按晶体和水质量比1.3-1.7∶1的比例进行混合至晶体完全溶解，然后将混合的晶体溶解后的稀糖液过滤并浓缩至重量百分比浓度45±2％，此时用高效液相进行检测抽样，以确认将甲醇全部蒸出；将浓缩至规定浓度的稀糖液调入碳脱1#罐，经过碳脱板框过滤至碳脱2)#罐，再精细过滤一次至碳脱3#或碳脱4#罐，然后将碳脱3#或碳脱4#罐糖液流经喷塔进行喷干，便可得STV含量在80％以上的甜菊糖甙.

2. 根据权利要求1所述的甜菊糖甙STV的精制方法，其特征是，将碳脱1#罐及相应管道刷洗干净，各阀门关闭良好，板框处于待用状态；量取波美度为39％的甲醇30千克调入碳脱1#罐内，边搅拌边投入甜菊糖甙STV含量为30％的甜菊糖甙粉末10千克，直至溶解并析出晶体；等晶体析出完毕，起动搅拌杆进行搅拌，当出现糊状波纹时，开始快速过滤，压力0.1Mpa，过滤时间在12分钟，以板框满为止；晶体过滤完以后，调波美度为42％的甲醇250L顶洗板框，顶洗的甲醇可重复使用，冲洗残留在板框中的糖份，并使其溶解在甲醇中；将蒸气吹干的板框晶体扒出，盛于干净的食品级塑料袋中，称重后标记堆放；取前述堆放后的晶体和水，按晶体和水质量比1.3∶1的比例进行混合至晶体完全溶解，然后将混合的晶体溶解后的稀糖液过滤并浓缩至重量百分比浓度43％，此时用高效液相进行抽样检测，以确认将甲醇全部蒸出；将浓缩至规定浓度的稀糖液调入碳脱1#罐，经过碳脱板框过滤至碳脱2#罐，再精细过滤一次至碳脱3#或碳脱4#罐，然后将碳脱3#或4#罐糖液流经喷塔进行喷干，便可得STV含量在81.5％以上的甜菊糖甙4.2千克，产成率是42％.

3. 根据权利要求1所述的甜菊糖甙STV的精制方法，其特征是，将碳脱1#罐及相应管道刷洗干净，各阀门关闭良好，板框处于待用状态；量取波美度为41％的甲醇33千克调入碳脱1#罐内，边搅拌边投入甜菊糖甙STV含量为33％的甜菊糖甙粉末10千克，直至溶解并析出晶体；等晶体析出完毕，起动搅拌杆进行搅拌，当出现糊状波纹时，开始快速过滤，压力0.2Mpa，过滤时间在14分钟，以过滤完为止；晶体过滤完以后，调波美度为43％的甲醇250L顶洗板框，顶洗的甲醇可重复使用；将蒸气吹干的板框晶体扒出，盛于干净的食品级塑料袋中，称重后标记堆放；取前述堆放后的晶体和水，按晶体和水质量比1.4∶1的比例进行混合至晶体完全溶解，然后将混合的晶体溶解后的稀糖液过滤并浓缩至重量百分比浓度45％，此时用高效液相进行抽样检测，以确认将甲醇全部蒸出；将浓缩至规定浓度的稀糖液调入碳脱1#罐，经过碳脱板框过滤至碳脱2#罐，再精细过滤一次至碳脱3#或碳脱4#罐，然后将碳脱3#或4#罐糖液流经喷塔进行喷干，便可得STV含量在91％以上的甜菊糖甙4.0千克，产成率是40％.