[发明专利]甜菊糖甙STV的精制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种液体混合物的分离方法，具体是甜菊糖甙STV的精制方法。

背景技术：

从甜叶菊提取的有效甜味成分甜菊糖甙(Stevioside)，俗称甜菊糖，甜度倍数是蔗糖的300-380倍左右，是一种高甜度低热能、味质好、且安全无毒的天然糖源，可代替全部或部分蔗糖，应用于各种食品饮料中，甜菊糖还有防治糖尿病、肥胖症及小儿龋齿等疾患的作用，是这类患者的理想甜味剂。所以甜菊糖是一种非常有前途的产品，成为继蔗糖、甜菜糖后的第三种天然糖源。

研究确定的甜菊糖中的甜味成分主要有四种，即甜菊甙(STV)、甜菊双糖甙A(RA)、RC、DA等。由于，甜菊糖中的甜味成分不同，其功效和口味也有很大的差异，因而不同成分及含量的甜菊糖甙具有不同的消费群体和消费区域，例如美国的嘉吉集团及更多的人群对A3糖甙情有独钟；日本、韩国对加工后的STV糖甙更加青睐。人们对甜菊糖口味的要求越来越多样化。

目前，甜菊糖作为一种新型甜味剂，其生产方法已经比较成熟.但就发展趋势分析是研制方向比较单一，一般是对甜菊糖甙RA含量的深加工，提高其纯度.而对甜菊糖甙其他组分研究开发的甚少，特别是STV糖甙更是少之又少，关于工业化高含量甜菊糖甙STV的精制方法在相关文献中未曾发现。

由于国内外市场对高STV含量的甜菊糖甙的需求量非常大，迫切需要工业化生产高STV含量的甜菊糖甙工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯度甜菊糖甙STV的精制方法，利用该方法可规模化制得甜菊糖STV单体含量在80％以上的甜菊糖甙，口感和蔗糖基本相当，增加了顾客对甜菊糖甙的选择性，满足了对甜菊糖甙不同组分的需求。

本发明解决其技术问题所采取的具体技术方案是：

将碳脱1#罐及相应管道刷洗干净，各阀门关闭良好，板框处于待用状态；量取波美度为42±4％的甲醇调入碳脱1#罐内，边搅拌边投入普通糖糖粉或高RA母液糖，直至溶解并析出晶体，甲醇与普通糖糖粉或高RA母液糖配合比例按质量比3-3.5∶1进行；等晶体析出完毕，起动搅拌杆进行搅拌，当出现糊状波纹时，开始快速过滤，压力0.1-0.3Mpa，过滤时间在10-15分钟，以板框满为止；晶体过滤完以后，调波美度为42±4％的甲醇顶洗板框，顶洗的甲醇可重复使用；将蒸气吹干的板框晶体扒出，盛于干净的食品级塑料袋中，称重后标记堆放；取前述堆放后的晶体和水，按晶体和水质量比1.3-1.7∶1的比例进行混合至晶体完全溶解，然后将混合的晶体溶解后的稀糖液过滤并浓缩至重量百分比浓度45±2％，此时用高效液相进行检测抽样，以确认将甲醇全部蒸出；将浓缩至规定浓度的稀糖液调入碳脱1#罐，经过碳脱板框过滤至碳脱2)#罐，再精细过滤一次至碳脱3#或碳脱4#罐，然后将碳脱3#或碳脱4#罐糖液流经喷塔进行喷干，便可得STV含量在80％以上的甜菊糖甙.

本发明进一步的方案，步骤为：将碳脱1#罐及相应管道刷洗干净，各阀门关闭良好，板框处于待用状态；量取波美度为39％的甲醇30千克调入碳脱1#罐内，边搅拌边投入甜菊糖甙STV含量为30％的甜菊糖甙粉末10千克，直至溶解并析出晶体；等晶体析出完毕，起动搅拌杆进行搅拌，当出现糊状波纹时，开始快速过滤，压力0.1Mpa，过滤时间在12分钟，以板框满为止；晶体过滤完以后，调波美度为42％的甲醇250L顶洗板框，顶洗的甲醇可重复使用，冲洗残留在板框中的糖份，并使其溶解在甲醇中；将蒸气吹干的板框晶体扒出，盛于干净的食品级塑料袋中，称重后标记堆放；取前述堆放后的晶体和水，按晶体和水质量比1.3∶1的比例进行混合至晶体完全溶解，然后将混合的晶体溶解后的稀糖液过滤并浓缩至重量百分比浓度43％，此时用高效液相进行抽样检测，以确认将甲醇全部蒸出；将浓缩至规定浓度的稀糖液调入碳脱1#罐，经过碳脱板框过滤至碳脱2#罐，再精细过滤一次至碳脱3#或碳脱4#罐，然后将碳脱3#或4#罐糖液流经喷塔进行喷干，便可得STV含量在81.5％以上的甜菊糖甙4.2千克，产成率是42％.