[发明专利]切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺

权利要求书

1.切边圆盘剪重叠量调整装置，其特征是：齿轮马达(8)的一端出轴安装有绝对值编码器(9)，用于输出齿轮马达转动角度值；扭矩限制器(7)把齿轮马达(8)的另一端出轴与主动齿轮(6)连接在一起，实现动力的传递；主动齿轮(6)与下偏心主齿轮(5)啮合，下偏心副齿轮(10)把合在下偏心主齿轮(5)的几何中心轴上，使下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同心同轴，下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同模同齿，相互错位，使下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)和上偏心齿轮(11)啮合时，消除正反转动时齿轮的间隔：上偏心齿轮(11)通过螺钉与上刀轴组件把合安装；下偏心主齿轮(5)通过螺钉与下刀轴组件把合安装。

2.根据权利要求1所述的切边圆盘剪重叠量调整装置，其特征是：所述的上刀轴组件包括上偏心套(1)、上刀轴(2)、机架(12)、圆盘刀片(13)、前支撑圆柱轴承(14)、后支撑圆柱轴承(15)及端面轴承(16)；上偏心齿轮(11)通过螺钉与把合在上刀轴组件中的上偏心套(1)外侧，上刀轴(2)通过前支撑圆柱轴承(14)、后支撑圆柱轴承(15)与端面轴承(16)支承安装在上偏心套(1)内，上刀轴(2)外端安装有圆盘刀片(13)；以外圆定心的上偏心套(1)装配在机架(12)的上机架孔中。

3.根据权利要求1所述的切边圆盘剪重叠量调整装置，其特征是：所述的下刀轴组件包括下刀轴(3)、下偏心套(4)、机架(12)、圆盘刀片(13)、前支撑圆柱轴承(14)、后支撑圆柱轴承(15)及端面轴承(16)；下偏心主齿轮(5)通过螺钉把合在下刀轴组件中的下偏心套(4)外侧，下刀轴(3)通过下刀轴组件中的前支撑圆柱轴承(14)、后支撑圆柱轴承(15)与端面轴承(16)支承安装在下偏心套(4)内，下刀轴(3)外端安装有圆盘刀片(13)；以外圆定心的下偏心套(4)装配在机架(12)的下机架孔中。

4.根据权利要求1所述的切边圆盘剪重叠量调整装置，其特征是：所述的下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)二者相互错位量在0.25mm以内。

5.切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺，其特征是：切边圆盘剪重叠量调整装置中的上偏心套(1)与下偏心套(4)的加工工艺流程图依据下面的工艺方法进行，

1)、热处理工序，包括如下过程：

(1).消除锻造应力，细化金属组织结构，锻造后进行正火处理；

(2).提高零件综合机械性能，消除粗加工应力，并调质处理，为氮化处理作好组织准备；

(3).消除粗加工应力，防止零件变形，稳定组织结构，在精加工前安排稳定化时效处理；

(4).零件精加工前氮化处理；

2)、零件两端面经过三次平面磨削，保证精确的找正基准，最终保证零件的加工精度；

在零件孔粗精磨前后及零件精镗孔前各进行一次端面磨削，即共进行三次端面磨削，每次磨削都要确定基准端面，各次磨削后检查零件两端面的平行度误差应严格达到设计保证值；

3)、零件氮化处理前，内外圆应进行半精磨削；半精磨削须留有加工余量，保证氮化层深度和下道工序消除氮化处理产生变形，而保证的必须磨削量；

粗精磨孔时须用千分表找正基准，基准端面跳动的误差须得到控制，并与相应的内孔端面一次磨出；

4)、粗精磨外圆须用专用的偏心套芯轴进行磨削；偏心套芯轴外圆与偏心套孔的合理配合间隙应得到控制，芯轴配合表面镀硬铬；

芯轴外圆精磨后在磨床上用千分表检验芯轴外圆的母线，保证两对中心孔的平行度要求；

本工序是保证圆盘剪上下偏心套精调重叠量保持同步性的要求；

检测偏心套的偏心量误差，并将上偏心套与下偏心套进行配对，要求配对装配的上下偏心套的偏心量误差须一致；如误差没有达到要求，报废，重新制造，如误差达到要求，入库待装配。