[发明专利]切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业的精整设备领域，特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺。

背景技术

切边圆盘剪是广泛应用于金属板带精整作业线(重卷、纵剪、拉矫、酸洗等机组)的关键性核心设备之一。实践表明，影响圆盘剪剪切质量(如卷取后抚摸端面无毛刺，上下两面抚摸手感基本一致，无压痕等)与带材跑偏的关键因素之一是圆盘剪操作侧本体与传动侧本体重叠量调整的一致性，即重叠量调整精度的问题。高精度切边圆盘剪重叠量调整精度(如单侧重叠量精度控制在±0.03mm以内，其中机械调整精度要求控制在±0.02mm以内，能有效降低毛刺、弯钩或跑偏现象的发生)与机械设计合理性、设备结构合理性、公差分配合理性、机械制造精度与工艺的合理性、装配方法的科学性、以及与电气控制精度等有关。本发明所提出的加工工艺，特别是偏心套加工工艺的科学性、独特的偏心齿轮结构、科学的偏心套装配工艺及偏心齿轮的装配工艺等可以有效解决高精度切边圆盘剪的重叠量的调整精度问题。而加工工艺与装配工艺正是我们国家现在所没有掌握的。

发明内容

本发明的目的是提供一种切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺，它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。

本发明的目的是这样实现的，设计一种切边圆盘剪重叠量调整装置，其特征是：齿轮马达8的一端出轴安装有绝对值编码器9，用于输出齿轮马达8转动角度值；扭矩限制器7把齿轮马达8的另一端出轴与主动齿轮6连接在一起，实现动力的传递；主动齿轮6与下偏心主齿轮5啮合，下偏心副齿轮10把合在下偏心主齿轮5的几何中心轴上，使下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5同心同轴，下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5同模同齿，相互错位，使下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5和上偏心齿轮11啮合时，消除正反转动时齿轮的间隔；上偏心齿轮11通过螺钉与上刀轴组件把合安装；下偏心主齿轮5通过螺钉与下刀轴组件把合安装。

所述的上刀轴组件包括上偏心套1、上刀轴2、机架12、圆盘刀片13、前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15及端面轴承16；上偏心齿轮11通过螺钉与把合在上刀轴组件中的上偏心套1外侧，上刀轴2通过前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15与端面轴承16支承安装在上偏心套1内，上刀轴2外端安装有圆盘刀片13；以外圆定心的上偏心套1装配在机架12的上机架孔中。

所述的下刀轴组件包括下刀轴3、下偏心套4、机架12、圆盘刀片13、前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15及端面轴承16；下偏心主齿轮5通过螺钉把合在下刀轴组件中的下偏心套4外侧，下刀轴3通过下刀轴组件中的前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15与端面轴承16支承安装在下偏心套4内，下刀轴3外端安装有圆盘刀片13；以外圆定心的下偏心套4装配在机架12的下机架孔中。

所述的下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5二者相互错位量在0.25mm以内。

切边圆盘剪重叠量调整装置中的上偏心套1与下偏心套4的加工工艺流程图依据下面的工艺方法进行：

1、热处理工序包括如下过程：

(1).消除锻造应力，细化金属组织结构，锻造后进行正火处理；

(2).提高零件综合机械性能，消除粗加工应力，并调质处理，为氮化处理作好组织准备；

(3).消除粗加工应力，防止零件变形，稳定组织结构，在精加工前安排稳定化时效处理；

(4).零件精加工前氮化处理；

2、零件两端面经过三次平面磨削，保证精确的找正基准，最终保证零件的加工精度；

在零件孔粗精磨前后及零件精镗孔前各进行一次端面磨削，即共进行三次端面磨削，每次磨削都要确定基准端面，各次磨削后检查零件两端面的平行度误差并须严格达到设计保证值；

3、零件氮化处理前，内外圆必须进行半精磨削；半精磨削须留有适当的加工余量，保证氮化层深度和下道工序消除氮化处理产生变形面保证的必须磨削量；

粗精磨孔时必须用千分表找正基准，基准端面跳动的误差必须得到控制，并与相应的内孔端面必须一次磨出；

4、粗精磨外圆必须用专用的偏心套芯轴进行磨削；偏心套芯轴外圆与偏心套孔的合理配合间隙务必得到控制，芯轴配合表面镀硬铬；

芯轴外圆精磨后在磨床上用千分表检验芯轴外圆的母线，保证两对中心孔的平行度要求；

本工序是保证圆盘剪上下偏心套精调重叠量保持同步性的要求；