[发明专利]明胶生产过程中退灰工序的自动化控制系统

说明书

技术领域：

本发明涉及明胶生产过程中退灰工序的计算机自动化控制方法，特别是涉及一种明胶生产过程中退灰工序的自动化控制系统。

背景技术：

现有的明胶生产过程中退灰工序多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行生产，生产过程中无法准确确定水的PH值、浊度以及加水量，搅拌时间也不固定，影响提取出的骨素的质量，从而引起明胶质量不稳定；而且生产过程中没有进行水的重复利用，浪费掉了大量的水资源，导致生产成本提高；并且人工操作生产效率低，产量上不去。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种明胶生产过程中退灰工序的自动化控制系统，其通过对现有的明胶生产过程中的退灰工序实施计算机自动化控制，从而有效克服了背景技术所述存在的一系列问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的明胶生产过程中退灰工序的自动化控制系统，包括有退灰池14，退灰池14内设置有机械搅拌装置10，液位传感器7、PH传感器8和浊度传感器9对应设置在退灰池14上，中和复用水池1通过中和复用水泵2和中和复用进水阀3与退灰池14相连通，退灰复用水池4通过退灰复用水泵5和退灰复用进水阀6与退灰池14相连通，废水池通过排废水阀11与退灰池14相连通，退灰复用水池4通过退灰复用排水阀6与退灰池14相连通，所述的退灰工序的自动化控制系统还包括有PLC控制单元和实现退灰控制的计算机系统。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：所述的明胶生产过程中退灰工序的自动化控制系统，其退灰池池子壁侧装有液位传感器、PH值传感器和浊度传感器，传感器信号送入PLC，退灰池上方有两个进水阀，下方有两个排水阀，退灰池内有机械搅拌装置，PLC发出控制信号控制进水阀加水、控制排水阀排水，驱动搅拌电机机械搅拌；退灰池的退灰复用进水阀用于从退灰复用水池进退灰复用水，退灰池的中和复用进水阀用于从中和复用水池进中和复用水；退灰池的退灰复用排水阀用于排退灰复用水入退灰复用水池，退灰池的排废水阀用于排废水入废水池；每个复用水池装有复用水泵；PLC通过过传感器采集的信号可以准确控制水的PH值、浊度，加水量，通过定时器严格控制搅拌时间，从而保证提取出的骨素质量，通过复用水池进行水的重复利用节约水资源，提升经济效益，自动化生产还可以提高生产效率。

附图说明：

图1是本发明的系统硬件结构示意图；

图2是本发明的退灰工序的控制流程流程图；

图3是本发明的PLC单元结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

如图1所示，所述的退灰工序的自动化控制系统包括有退灰池14，退灰池14内设置有机械搅拌装置10，液位传感器7、PH传感器8和浊度传感器9对应设置在退灰池14上，中和复用水池1通过中和复用水泵2和中和复用进水阀3与退灰池14相连通，退灰复用水池4通过退灰复用水泵5和退灰复用进水阀6与退灰池14相连通，废水池通过排废水阀11与退灰池14相连通，退灰复用水池4通过退灰复用排水阀6与退灰池14相连通，所述的退灰工序的自动化控制系统还包括有PLC控制单元和实现退灰控制的计算机系统。

如图2所示，所述的实现退灰控制的计算机系统的退灰工序的控制流程为：

(1)、通过退灰工控上位机界面设定相关参数，包括：PH上限、下限，液位上限、下限，浊度标准，循环次数，搅拌时间，进水类型、排水类型；然后通过操作台启动退灰PLC控制系统自动运行；

(2)、根据上位机设定的参数打开相应的复用进水阀、复用水池泵；

(3)、判断是否达到液位上限，若到则进入下一步，若未到则继续加水继续进行判断；

(4)、关闭复用水池泵、复用进水阀；

(5)、启动定时器，打开搅拌电机；

(6)、判断PH值是否达标，若PH值达标则关闭搅拌电机结束退灰过程，若PH值未达标则进入下一步；

(7)、判断浊度值是否达标，若浊度值到达则转到第(9)步；若浊度值未到达则进入下一步；

(8)、判断搅拌时间是否到指定时间，若搅拌时间未到则转到第(6)步，若搅拌时间到则进入下一步；

(9)、关闭搅拌电机；

(10)、根据上位机设定的参数打开相应的排复用(废)水阀；

(11)、判断是否达到液位下限，若到则关闭相应的排复用(废)水阀，若未到则继续排水并继续进行判断；

(12)、判断循环次数是否到，若未到则转第(1)步，若到则结束退灰过程。