[发明专利]双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法无效

专利信息
申请号: 200810018118.1 申请日: 2008-04-25
公开(公告)号: CN101348440A 公开(公告)日: 2009-01-21
发明(设计)人: 李玉刚;李晓明;郑世清;张伟;谭心舜;李春欣 申请(专利权)人: 甘肃银光化学工业集团有限公司
主分类号: C07C209/86 分类号: C07C209/86;C07C211/51
代理公司: 兰州振华专利代理有限责任公司 代理人: 董斌
地址: 73090*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 流程 精馏 氨基 甲苯 分离 方法
【权利要求书】:

1、双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于,首先将含有水、溶剂和焦油的粗TDA物料脱水,然后脱除溶剂,再将含有焦油的TDA进行异构体分离,以脱除邻位TDA、间位TDA,最终得到纯TDA。

2、根据权利要求1所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于对粗TDA的脱水过程,采用双效精馏方法。

3、根据权利要求1所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其具体步骤如下:

含有水、溶剂和焦油的粗TDA物料从脱水塔(T11)塔底进入进行脱水,然后部分物料从塔顶直接进入脱溶剂塔(T20),其余大部分物料由脱水塔(T11)的塔底经过脱水塔(T12)分离,再将含有TDA和焦油的物料进行塔底出料,而后进入第一异构体分离塔(T30),在第一异构体分离塔(T30)的塔顶脱除邻位TDA,然后,含少量残渣和产品TDA的物料进入第二异构体分离塔(T40),从第二异构体分离塔(T40)塔顶得到间位TDA产品,残渣则从塔底排出,最终得到纯TDA,其中水和溶剂进入脱溶剂塔(T20)进行回收。

4、根据权利要求1,2,3所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于脱水塔(T11)的理论板数为4,由塔底进料,没有提馏段,压力为0.1MPa,塔顶部采出量为700kg/h,回流比应>0.03。

5、根据权利要求1,2,3所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于脱水塔(T12)的理论板数为7,第3块板为进料板,压力为0.01MPa,,最小回流比为0.09。

6、根据权利要求1,3,4和5所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于:物流S2和S19中TDA含量<1mg/L,物流S3中溶剂含量<1mg/L,水的含量<100mg/L;。

7、根据权利要求1,2,3所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于脱溶剂塔(T20)最佳进料位置是第14块板,回流比取2.0~3.0。

8、根据权利要求1,2,3所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于第一异构体分离塔(T30)理论塔板数为28,最佳进料位置为第14块板,回流比取41.4。

9、根据权利要求1,2,3所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于第二异构体分离塔(T40)的进料位置为第4块板,回流比取0.25。

10、根据权利要求1,2,3,7,8和9所述的双效流程精馏二氨基甲苯的分离方法,其特征在于:物流S7中邻位TDA质量分数≥99.2%,物流S8中邻位TDA质量分数<0.05%;最终产品物流S9中残渣含量<1mg/kg,间位TDA的质量分数≥99.95%。

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