[发明专利]一种大直径筒状产品吊具及其吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及大直径筒状产品生产工艺装备技术领域，特别是涉及一种大直径筒状产品吊具及其吊装方法。

背景技术

在复合材料工业生产实践中，例如在炭/炭复合材料的工业生产中，其生产工艺流程是一个相对较长、较复杂的过程。在此过程中，需要将正在加工制作的产品多次进、出化学气相沉积炉、高温处理炉、真空压力浸渍罐等生产所用设备。因而，在实践中，快、稳且方便地对正在加工制作的炭/炭复合材料产品进行吊装、转运，已成为炭/炭复合材料工业生产过程中的一个关键环节。尤其在对直径为800mm以上的大直径筒状产品的生产过程中，由于其重量大，尺寸大，一般的吊具起吊效率受到很大局限，特别在大规模生产的情况下，一般吊具无法满足实际生产需要。

目前，复合材料工业生产领域在大直径筒状炭/炭复合材料产品的生产过程中，主要采用吊带捆绑再经天车从高温炉中吊出的方式，对产品进行吊装、转运。但是，该方式在实际使用过程中存在以下问题：第一、其吊带需要人工进行捆绑，因而，操作工人需进入高温炉内进行操作，而高温炉内的工作环境极其恶劣，非常影响操作人员的身体健康；第二、高温炉内的操作空间也具有一定的局限性，当所生产产品的外径与炉体均温区内径之间的空间较小时，将无法操作；第三、捆绑吊带以及拆解吊带所需的时间都较长，因而，生产效率低；第四、在起吊过程中，所捆绑的吊带容易脱落，安全性能差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大直径筒状产品吊具及其吊装方法，其结构合理、操作使用简便、吊装效率高且运行安全可靠，能解决有效吊、运、放大直径筒状产品的相应问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种大直径筒状产品吊具，其特征在于：包括位于底部的承力底盘、安装在承力底盘中心处且能转动的竖向立柱、分别固定安装在立柱上下端的转动扳手和转动板、多个与转动板相接的伸缩组件、对应设置在承力底盘上的供所述伸缩组件作直线移动的多个导向通道以及多个底端固定在承力底盘外边缘或所述导向通道外端的承力拉杆，所述承力底盘的底部与立柱之间设置有挡环，所述转动板与承力底盘之间垫有垫环；所述多个承力拉杆均为向里倾斜的倾斜向拉杆，且其顶端均与承力环相接，所述承力环上均匀设置有多个吊耳；所述承力环位于承力底盘正上方，所述立柱的上部从承力环中心处穿过；所述伸缩组件由活动连杆和位于所述导向通道内的伸缩臂连接组成，活动连杆与所述转动板相连，伸缩臂外端设置有防止所吊装产品滑落的阻挡件；所述多个承力拉杆和所述多个伸缩组件均呈均匀分布；

所述伸缩臂由活动连杆带动作直线往复运动，当活动连杆与伸缩臂共线时，伸缩臂伸至最大位置；当伸缩臂与活动连杆相接的一端和所述转动板相接触时，伸缩臂缩至最小位置；当伸缩臂缩至最小位置时，伸缩臂未伸出承力底盘的外边缘。

所述伸缩组件和所述导向通道的数量均为3-6个。

所述伸缩组件和所述导向通道的数量均为三个；所述转动板为三角板，所述三角板为等边三角形板，所述活动连杆分别固定在三角板的三个顶角上；当所述伸缩臂缩至最小位置时，活动连杆与伸缩臂间的夹角为40-50°。

所述承力拉杆为钢筋拉杆，且其数量为三个。

所述导向通道由两个导槽壁、位于两个导槽壁之间的滑槽垫板和位于导槽壁上方的盖板组成；所述两个导槽壁和滑槽垫板均固定在承力底盘上，所述滑槽垫板上设置有滑槽。

所述转动扳手和所述转动板均焊接在立柱上，所述导向通道均焊接固定在承力底盘上；所述阻挡件为倒刺；所述活动连杆与所述转动板之间、活动连杆与伸缩臂之间的连接方式均为铰接。

所述承力底盘上开有多个通孔。

一种大直径筒状产品吊具的吊装方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(a)选择吊具：所选择吊具的承力底盘的外径小于所吊装产品的内径；

(b)调节吊具：转动转动扳手将伸缩臂缩至最小位置；

(c)放置吊具：先将吊装所用吊车的多个吊钩对应钩挂在所述多个吊耳上，再通过吊车将吊具吊起，并沿所吊装产品的内径，将吊具放置在所吊装产品底部；

(d)调节吊具，转动转动扳手将伸缩臂伸出，直至伸缩臂外端的阻挡件位于所吊装产品的外壁之外；

(e)吊车起吊，带动吊具和所吊装产品竖直上升，并将二者水平移送至预定安放位置的正上方停止：

(f)吊车下降，带动吊具和所吊装产品竖直下降至预定安放位置处；