[发明专利]陶瓷二次金属化的方法

权利要求书

1.一种陶瓷二次金属化的方法，其特征在于它包括以下步骤：

A).调配二次金属化镍膏剂，按重量份比称取镍粉1份，粘结剂0.25-0.35份，放入装有玛瑙球的球磨罐中，将球磨罐置于球磨机上进行球磨，并且控制球磨机的频率及球磨时间，球磨结束后将玛瑙球分离，得到用于印刷的镍膏剂；

B).印刷镍膏剂，采用印刷的方式将镍膏剂印刷到经过一次金属化烧结后的陶瓷基体的钼-锰层表面，并且控制印刷厚度，得到覆镍层的陶瓷基体；

C).烘干、烧结，先将覆镍层的陶瓷基体烘干，然后装入容器送至烧结，得到覆固有镍层的陶瓷二次金属化陶瓷器件成品。

2.根据权利要求1所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于步骤A)中所述的玛瑙球与所述的镍粉的重量比为1∶1，所述的玛瑙球的直径为3-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于所述的镍粉为不同颗粒级配的镍粉，所述的不同颗粒极配的镍粉包括粗颗粒镍粉和细颗粒镍粉。

4.根据权利要求3所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于所述的粗颗粒镍粉与细颗粒镍粉的重量份比为0.50-0.90∶0.10-0.50。

5.根据权利要求4所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于所述的粗颗粒镍粉的颗粒度D50＝3-6um；而所述的细颗粒镍粉的颗粒度D50＝1.0-3um。

6.根据权利要求1所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于步骤A)中所述的粘结剂为松油醇与纤维素调制而成的粘结剂，其中，松油醇与纤维素的重量份比为0.1-0.3∶0.01，所述的纤维素为乙基纤维素。

7.根据权利要求1所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于步骤A)中所述的控制球磨机的频率及球磨时间分别为20-35Hz、15-25h；所述的分离为滤网分离。

8.根据权利要求1所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于步骤B)中所述的印刷为丝网印刷，而所述的经过一次金属化烧结后的陶瓷基体是指已经完成钼-锰层烧结的陶瓷基体；所述的控制印刷厚度为控制镍膏剂的厚度15-30um。

9.根据权利要求1所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于步骤C)中所述的烘干为采用红外线烘干装置烘干，烘干温度为80-120℃，时间为15-30min；所述的红外线烘干装置为红外线烘干炉。

10.根据权利要求1所述的陶瓷二次金属化的方法，其特征在于步骤C)中所述的装入容器为装入钼舟里，所述的烧结为烧氢炉烧结，在烧结时向烧氢炉送入氮气和湿氢混合气体，烧结温度为950-1050℃、保温时间为10-30min。