[发明专利]一种石棉橡胶板的生产装置与工艺系统智能化控制方法

权利要求书

1、一种石棉橡胶板的生产装置，它包括搅拌机(1)、成张机(2)、溶剂回收装置，其特征在于成张机(2)的一侧设有伺服电机(3)，伺服电机(3)的主轴通过丝杠与小滚筒的转轴呈传动连接，所述伺服电机(3)是由PLC编程控制器来进行控制。

2、根据权利要求1所述的一种石棉橡胶板的生产装置，其特征在于搅拌机(1)上设有温度传感器(4)、电磁阀(5)，温度传感器(4)设在搅拌机(1)内靠电机(6)的一侧，电磁阀(5)位于搅拌机(1)冷却水的进水口处。

3、根据权利要求1所述的一种石棉橡胶板的生产装置，其特征在于在搅拌机(1)和成张机(2)之间增加一套上、下料装置以及自动称重系统(7)。

4、根据权利要求3所述的一种石棉橡胶板的生产装置，其特征在于所述自动称重系统(7)与搅拌机(1)、成张机(2)之间分别设有1#输送机(8)和2#输送机(9)。

5、根据权利要求1所述的一种石棉橡胶板的生产装置，其特征在于在成张机(1)上加装红外线温度传感器(10)、(11)、电磁阀(12)，红外线温度传感器位于大滚筒的正上方和小滚筒的下方，电磁阀位于成张机冷却水的进水口处。

6、一种石棉橡胶板的生产装置与工艺系统智能化控制方法，其特征在于包括如下步骤：

a).先根据配方将原料投入搅拌机(1)，PLC通过温度传感器(4)测量的温度，对冷却水电磁阀(5)进行控制。并根据工艺时间要求编程，控制整个搅拌正反翻机过程。

b).待大料成熟停止搅拌进行称重。称重是用1#输料机(8)通过输送带将大料从搅拌机(1)输入自动称重系统(7)，然后再从自动称重系统(7)经输送带通过2#输料机(9)卸入到成张机(2)。PC、PLC根据规格与成张工艺要求进行编程，控制卸料的进度、速度和厚度。

c).第三步是成张，根据用户产品规格的要求以及工艺生产流程要求，由PLC在确定检测参数符合生产工艺要求时，发出卸料指定、并根据工艺参数对伺服电机(3)进行前进、后退、转数(对厚度控制)、速度(含规格的控制)调控。红外线温度传感器(10)、(11)检测大、小滚筒温度，并将检测信号送入PLC。同时根据温度对蒸汽、冷却系统进行控制。

d).最后脱板、包装。