[发明专利]一种石棉橡胶板的生产装置与工艺系统智能化控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石棉橡胶板生产装置与工艺系统智能化控制方法。

背景技术

目前石棉橡胶板生产设备由搅拌，成张，溶剂回收三部分组成。

搅拌：是根据配方将原料投入搅拌机，由操作工根据工艺要求进行定时正反翻机，以及搅拌机内的温度(凭操作工的经验与手感)对冷却水阀进行调控，直至完成规定的搅拌时间成熟。因操作人员的工作技能与工作态度有差异，对搅拌的大料无法保证内在质量的一致性。

成张：将搅拌成熟的大料根据生产规格的重量要求由称重工进行配重，由成张操作工根据经验、成张规格工艺，对大小滚筒温度进行调控，下达下料指令，投入成张机并进行成张操作。成张操作包含对小滚筒温度进行调控，根据规格点动前进、后退小滚筒、以及成型后的压光硫化发出脱张指令。在操作过程中，因操作人员的工作技能与工作态度有差异，以及小滚筒前进、后退传动速度的单一，操作人员的点动控制差异较大，产品质量难以保证。

溶剂回收：是指将成张时成熟的大料中的易挥发的溶剂(汽油、苯及其它化工原料)，进行回收再利用。提高能源利用效率，减少污染。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明提供了一种石棉橡胶板生产装置与工艺系统智能化控制方法。具体地说是由PLC编程控制器来进行控制。采用多种温度传感器、压力传感器等检测元件，将一些人工估算参数检测出来输入PLC编程控制器进行编程，并在分析后由PLC发出执行操作信号。

本发明的目的是这样实现的：一种石棉橡胶板生产装置与工艺系统智能化控制方法，它包括搅拌机(1)、成张机(2)、溶剂回收装置，所述成张机(2)的一侧设有伺服电机(3)，伺服电机(3)的主轴通过丝杠与小滚筒的转轴呈传动连接，所述伺服电机(3)是由PLC编程控制器来进行控制。

本发明搅拌机(1)上设有温度传感器(4)、电磁阀(5)，温度传感器(4)设在搅拌机(1)内靠电机(6)的一侧，电磁阀(5)位于搅拌机(1)冷却水的进水口处。在搅拌机(1)和成张机(2)之间增加一套上、下料装置以及自动称重系统(7)。所述自动称重系统(7)与搅拌机(1)、成张机(2)之间分别设有1#输送机(8)和2#输送机(9)。在成张机(2)上加装红外线温度传感器(10)、(11)、电磁阀(12)，红外线温度传感器(10)、(11)位于大滚筒的正上方和小滚筒的下方，电磁阀(12)位于成张机(2)冷却水的进水口处。

本发明一种石棉橡胶板的生产装置与工艺系统智能化控制方法，包括如下步骤：

a).先根据配方将原料投入搅拌机(1)，PLC通过温度传感器(4)测量的温度，对冷却水电磁阀(5)进行控制。并根据工艺时间要求编程，控制整个搅拌正反翻机过程。

b).待大料成熟停止搅拌进行称重。称重是用1#输料机(8)通过输送带将大料从搅拌机(1)输入自动称重系统(7)，然后再从自动称重系统(7)经输送带通过2#输料机(9)卸入到成张机(2)。PC、PLC根据规格与成张工艺要求进行编程，控制卸料的进度、速度和厚度。

c).第三步是成张，根据用户产品规格的要求以及工艺生产流程要求，由PLC在确定检测参数符合生产工艺要求时，发出卸料指定、并根据工艺参数对伺服电机(3)进行前进、后退、转数(对厚度控制)、速度(含规格的控制)调控。红外线温度传感器(10)、(11)检测大、小滚筒温度，并将检测信号送入PLC。同时根据温度对蒸汽、冷却系统进行控制。

d).最后脱板、包装。

本发明一种石棉橡胶板生产装置与工艺系统智能化控制方法，由用户在PC(电脑)机上根据规格工艺设定并将参数输入PLC，PLC根据设定参数以及反馈信息通过工艺编程，对搅拌机(1)、1#、2#输送机(10)、(11)、自动称重系统(7)、成张机(2)的运行以及大、小滚筒的进退等发出指令，并进行控制。

采用以上技术方案后所带来的有益效果：1、本发明PLC编程控制器通过电磁阀(5)、(12)对蒸汽、冷却水进行控制；用伺服电机(3)取代原来的成张机小滚桶传动机构，由PLC编程控制器根据生产规格工艺对伺服电机(3)进行位置、速度的调节，控制小滚桶后退、前进；将人工称重部分改为机械输送电子称重卸料；根据生产设备过程的控制实现对大料暴露部分进行材料密封回收，从而提高能源利用，减少污染，使整个生产操作过程智能化、洁净化。用户可以根据规格、工艺要求在PC机上直接修改参数，用PLC可编程控制器，根据检测数据与设定参数执行操作，减少操作的随意性，提高产品质量，节约能