[发明专利]一种混合米糠毛油精炼工艺精制米糠油的方法

说明书

技术领域

一种混合米糠毛油精炼工艺精制米糠油的方法，属于农副产品精深加工、油脂精炼技术领域。

背景技术

米糠油是以米糠为原料制取的油脂，具有较高的营养价值，脂肪酸比例符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸1∶1的最佳比例，米糠油中含有谷维素、二十八烷醇、三十烷醇、植物甾醇等多种功能性成分，可有效降低人体血清胆固醇、防止动脉硬化、高血压等心血管系统疾病。我国作为稻米生产大国，稻谷产量占世界总产量的三分之一，米糠资源十分丰富，年产量达1000万吨，居世界首位，米糠油潜在年产量达100多万吨。然而，国内米糠油产量不足20万吨，这主要是由于传统精炼工艺炼耗高，制备的米糠油产品色泽较深，酸价高，很难达到国家米糠油一级标准。虽然有研究采用二次碱炼、物理精炼等工艺，使米糠油的酸价和色泽有所下降，但是，这些方法能耗大，成本高，所得产品理化指标仍不理想。因此，利用我国丰富的米糠资源，研究开发食用米糠油制备新工艺，不仅对于米糠的增值利用，而且对于我国的油脂工业的发展都具有重要的指导意义。

混合米糠毛油精炼是指在浸出制油过程中，突破常规工艺“混合油-脱溶-脱胶-脱酸-脱色-脱臭”的方法，采用“混合油-调节油/溶剂比例-脱胶-脱酸-脱溶-脱色-脱臭”的方式制油。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合米糠毛油精炼工艺精制米糠油的方法，采用混合米糠毛油精炼技术精制米糠油属于开创性研究。

本发明的技术方案：

浸出混合米糠毛油经调节油-溶剂比例后依次进行脱胶、脱酸，离心分离后再进行脱溶处理，最后进行常规的脱色、脱臭得到成品油。本发明的主要创造性研究为“混合油-调节油/溶剂比例-脱胶-脱酸-脱溶”过程，脱色、脱臭过程采用常规工艺。其工艺流程图见图1。

一种混合米糠毛油精炼工艺精制米糠油的方法，浸出混合米糠毛油在蒸发脱溶前，调节油/溶剂比例，先进行脱胶和脱酸，再按常规方法进行混合油蒸发、气提脱溶，最后再进行油脂的脱色、脱臭处理，制得精制米糠油；

(1)混合米糠毛油的预处理：混合米糠毛油中的固体杂质含量较其它油脂高，若不加以处理，易导致离心机频繁堵塞，影响正常生产。本发明采用过滤的方法将混合米糠毛油中的固体杂质控制在0.2％以下；

(2)调节混合米糠毛油浓度：即调节油/溶剂比例。混合油浓度越低，经碱炼后混合油与皂脚的比重差越大，越有利于皂脚分离。但实际生产过程中，混合油浓度过低，溶剂含量过高，则混合油与碱液的比重差、极性差越大，难以混合均匀，影响混合油碱炼效果，从而影响离心分离效果；混合油浓度过高，则皂脚中夹带的中性油含量增加，降低精炼效率。米糠混合油精炼时，应将过滤后的混合米糠毛油浓度调整至60％～70％。若过滤后的混合米糠毛油浓度＜60％，应蒸发去除部分溶剂；若浓度＞70％，应添加部分溶剂；使浓度调整至60％～70％。

(3)混合米糠毛油脱胶(酸处理)：

调节混合米糠毛油浓度至60％～70％后，加热至45℃～55℃，加入混合米糠毛油重量0.1％～0.5％的质量浓度为75％～85％的磷酸溶液，均匀搅拌反应20～30min。

油脂中磷脂等胶溶性杂质的存在，不仅会降低油脂的使用价值和贮藏稳定性，而且会影响后续加工工艺，导致成品油质量下降。利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，在搅拌下向毛油中加入一定量的水或电解质稀溶液，使毛油中的磷脂等胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。采用酸处理首先将非水化磷脂转化为水化磷脂，同时可除去油脂中的金属离子，增加油脂的氧化稳定性。

温度是影响混合油脱胶效果的重要因素之一，温度过低不利于磷脂等胶溶性杂质的凝聚，温度过高则导致溶剂的挥发，所以实际操作过程中，混合油温度应控制在45℃～55℃。磷酸添加量是影响混合油脱胶效果的又一重要因素，过少则导致脱胶不完全，影响产品品质，过多则增加后续脱酸工艺的负担，因此，浓度为75％～85％的磷酸溶液加入量应控制在混合油量的0.1％～0.5％。在尽可能减少脱胶时间、节约能源的前提下，为确保脱胶反应完全，时间应控制在20min～30min。

(4)混合米糠毛油脱酸(碱处理)：控制温度在45℃～55℃，采用18～24Be′的碱液按公式定量加入碱液，充分混合后，缓慢搅拌反应絮凝25～35min；