[发明专利]间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法无效
申请号: | 200810019847.9 | 申请日: | 2008-03-19 |
公开(公告)号: | CN101244877A | 公开(公告)日: | 2008-08-20 |
发明(设计)人: | 费正皓;张根成;董庆华;唐伯平;周春霖;刘总堂;张华彬;张代臻;李振兴;李万新 | 申请(专利权)人: | 盐城师范学院 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F9/14;C02F1/42;C02F1/58;C02F3/02;C01D3/04;C02F103/36 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 | 代理人: | 刘趁新 |
地址: | 224002*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 间苯三酚 生产工艺 废水 治理 及其 回收 有机物 循环 利用 方法 | ||
1.间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、间苯三酚生产工艺废水经过滤处理后,再用盐酸调节至pH小于3;在0~40℃温度下,以1~2BV/h的流量依次通过装填有超高交联吸附树脂的两根吸附柱,得到无色透明的二级吸附出水,其中CODcr的含量为400~600mg/L,pH为3~4,间苯三酚的含量低于5mg/L;
B、将步骤A中吸附有有机物的超高交联吸附树脂用KOH溶液脱附再生,含有间苯三酚的脱附液作为原料投入间苯三酚生产工艺中的盐酸酸化步骤中,或直接采用盐酸中和至中性,再离心分离得到间苯三酚;脱附后的超高交联吸附树脂用0.5~1BV、1~2%稀盐酸洗涤;
C、将步骤A中二级吸附出水与步骤B所得的盐酸洗涤出水合并,用KOH中和至中性后,进行蒸馏,浓缩液经冷却、离心后回收KCl盐;母液和其他批次的二级吸附出水混合,再重复本步骤;蒸馏出水套用于间苯三酚生产工艺,或经好氧生化处理后,达标排放;
2.根据权利要求1所述间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法,其特征在于:上述超高交联吸附树脂吸附柱为三根,第一批次废水通过第1和第2根后,将第1根吸附柱进行步骤B;第二批次废水通过第2和第3根吸附柱,再将第2根吸附柱进行步骤B;第三批次废水通过第3和经步骤B脱附、酸洗后的第1根吸附柱后,再将第3根吸附柱进行步骤B;依此采用两根吸附柱进行串联重复使用。
3.根据权利要求1或2所述间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法,其特征在于:超高交联吸附树脂使用八至十二批次后用甲醇处理一次,甲醇脱附液经蒸馏回收甲醇,残留物焚烧处理。
4.根据权利要求1或2所述间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法,其特征在于:超高交联吸附树脂是具有超高交联聚苯乙烯结构的国产CHA111树脂、JX101树脂、ZH-01、ZH-03或NDA150树脂,或者是美国AmberLiteXAD-4、XAD-2或XAD-7树脂。
5.根据权利要求1或2所述间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法,其特征在于:超高交联吸附树脂是具有超高交联聚苯乙烯结构的ZH-01树脂或NDA150树脂。
6.根据权利要求1所述间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法,其特征在于:在步骤B中作为脱附剂的KOH溶液浓度为4~8%,脱附温度为35~60℃,流量为0.5~1BV/h。
7.根据权利要求3所述间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法,其特征在于:采用甲醇处理使用八至十二批次后的超高交联吸附树脂,其处理温度为20~45℃,流量为1~1.5BV/h。
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