[发明专利]溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法

权利要求书

1.一种溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法，其特征是它基本上由以下步骤组成：

步骤1.将溶剂油或工业己烷原料与糠醛和乙二醇组成的复合萃取剂，以一定配比分别在不同位置处加入到萃取精馏塔；所述的萃取精馏塔为60-80理论塔板的精馏塔，复合萃取剂中糠醛与乙二醇的配比范围为：1∶0.5～3，原料与复合萃取剂的配比范围为1∶0.2～2，原料进塔位置在塔中部30～40块理论塔板处(从上向下数，下同)，复合萃取剂进塔位置在塔上部6～12块理论塔板处，萃取精馏塔塔顶为常压或微负压操作，压力为500～760mmHg，塔顶温度为40～70℃，塔釜温度为110～130℃，塔顶回流比为2.5～6，精馏分离后塔顶得到苯含量＜50ppm的溶剂油产品馏分或工业己烷产品，塔釜内为溶剂油重组分或工业己烷原料中重组分与复合萃取剂的混合物，

步骤2.将步骤1从塔釜得到的溶剂油重组分或工业己烷原料中重组分与复合萃取剂的混合物用萃取剂回收塔进行分馏，所述的萃取剂回收塔为20-40理论塔板的分馏塔，溶剂油重组分或工业己烷原料中重组分与复合萃取剂的混合物进塔位置在塔中下部12-24块理论塔板处，萃取剂回收塔塔塔顶为常压或负压操作，压力为500～760mmHg，塔顶温度为60～80℃，塔釜温度为140～180℃，塔顶回流比为1～3，塔顶蒸出原料中的重组分，塔釜内为复合萃取剂，可以循环使用。

2.根据权利要求1所述的溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法，其特征是：所述的复合萃取剂中糠醛与乙二醇的配比与原料中的苯的含量有关，它们的比例关系如下表：

    糠醛∶乙二醇    苯含量    1∶0.5    0.1％以下    1∶0.5～1.0    0.1～1％    1∶1.0～3.0    1～5％

3.根据权利要求1所述的溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法，其特征是：所述的原料与复合萃取剂的配比与原料中的苯的含量有关，它们的比例关系如下表：

    复合溶剂∶原料    苯含量    0.2～0.5∶1    0.1％以下    0.5～1.0∶1    0.1～1％    1.0～2.0∶1    1～5％

4.根据权利要求1所述的溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法，其特征是：所述的萃取精馏塔或萃取剂回收塔的塔内传质元件单一的选用高效塔板、高效规整填料或散堆填料，或者根据两塔各段气液流量、物性的特点，采用以上各种传质元件的优化组合方式，但所选传质元件必须满足各塔的理论塔板数要求。