[发明专利]推进器的液压测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压测试系统，特别是一种用于测试推进器性能的推进器的液压测试系统。

背景技术

船舶等的推进器是非常重要的设备之一，推进器性能的好坏直接影响到它的正常运行，原有的推进器在出厂或者检修时都需要对推进器的性能做一些测试。但是现有的测试设备都无法很好的完成推进器在空载运行状态时和负载状态时推进器的性能特性测试。因为要完成这些测试项目需要测试设备可以较好地模拟推进器的空载运行情况和负载运行情况，及时发现推进器在实际工作中可能会发生的问题。

发明内容

为了克服上述的不足，本发明提供一种用于测试推进器性能的推进器的液压测试系统。

本发明采用的技术方案是：一种推进器的液压测试系统，包括负载测试架、运行测试架、负载测试液压站、运行测试液压站、循环测试液压站和数据测试仪，进行运行测试的推进器安装在运行测试架上，在推进器的动力输入端上安装运行测试液压马达，运行测试液压站内具有驱动运行测试液压马达工作的运行测试油路，循环测试液压站内具有向推进器内的齿轮箱供给恒温清洁的润滑油的循环测试油路，数据测试仪采集推进器的齿轮箱在空运行时推进器的输入端、中端、输出端以及润滑油进油端的温度变化和不同转速下齿轮箱的润滑油的进油和出油的压差变化；

进行负载测试的推进器安装在负载测试架上，在推进器的动力输入端安装主动液压马达，在推进器的动力输出端安装模拟负载的负载液压马达，负载测试液压站内具有驱动主动液压马达和负载液压马达工作的负载测试油路，数据测试仪采集在不同负载情况下推进器输入端的转速、输入扭矩和主动液压马达的进油和出油压差变化。

进一步具体描述，数据测试仪通过设置在进行运行测试的推进器的输出端、中端和输入端及润滑油进油端的温度变送器采集推进器的齿轮箱在空运行时这些部位的温度变化，通过设置在推进器的润滑油进油端和出油端的压力变送器采集齿轮箱在空运行时润滑油的进油和出油的压差变化，通过设置在推进器动力输入端的转速传感器采集输入端转速；进行负载测试时，数据测试仪通过设置在进行负载测试的推进器的输入端的扭矩传感器和速度传感器采集输入端的转速和输入扭矩，通过设置在主动液压马达的进油端和出油端的压力变速器采集主动液压马达的进油和出油压差。

因为推进器的运行测试需要的时间较长，为了合理的安排测试项目，运行测试架设置有两个，负载测试架设置有一个，运行测试液压站内设置的运行测试油路相应有两套，循环测试液压站内设置的循环测试油路也相应有两套。

进一步地，循环测试液压站内的单个循环测试油路包括恒温油箱、循环泵、循环测试控制阀组、气控阀、测试供油管路、油箱吸油管路、现场吸油管路和泄油管路，循环泵的吸油口通过油箱吸油管路从恒温油箱吸油，循环泵的出油口与循环测试控制阀组连接，循环测试控制阀组分别与测试供油管路、循环泵的泄油管路连接，泄油管路与恒温油箱连接，测试供油管路和循环泵的吸油口之间通过现场吸油管路连接，气控阀设置在油箱吸油管路和现场吸油管路中。

为了保证输出油品的清洁，在油箱吸油管路和测试供油管路中设置润滑油过滤器，在测试供油管路中设置的润滑油过滤器为双筒式过滤器和磁性过滤器。

进一步地，运行测试液压站内的单套运行测试油路为闭式回路，包括运行泵、运行测试控制阀组、运行测试供油管路以及补油管路和补油泵，运行泵、运行测试控制阀组和运行测试液压马达之间通过运行测试供油管路连接，补油泵通过补油管路向运行测试供油管路补油。

运行泵为柱塞泵，因为运行泵需要长时间工作，为了防止运行泵过热导致运行泵发生故障，补油泵在补油的同时也向运行泵提供冷却油。

进一步地，负载测试液压站内的负载测试油路包括主动泵、负载泵、主动泵控制阀组、负载泵控制阀组、主动液压马达供油管路和负载液压马达供油管路，主动泵、主动泵控制阀组和主动液压马达之间通过主动液压马达供油管路连接；负载泵、负载泵控制阀组和负载液压马达之间通过负载液压马达供油管路连接，在主动泵控制阀组中具有比例调节供油压力和流量的比例复合阀，负载泵控制阀组中具有调定负载压力的比例溢流阀。

本发明的有益效果是：本测试系统可以很好地模拟推进器的空载运行情况和负载运行情况，并且推进器的动力输入和所受的负载情况可以方便的调节，使得推进器得到完备的工作测试，产品的质量和可靠性也可以得到有效的保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的液压站分布结构示意图。

图2是本发明的运行测试示意图。

图3是本发明的负载测试示意图。