[发明专利]一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺无效
申请号: | 200810022818.8 | 申请日: | 2008-07-30 |
公开(公告)号: | CN101328690A | 公开(公告)日: | 2008-12-24 |
发明(设计)人: | 姜鹄;徐建如;姜海华;曹正兵;刘伟民 | 申请(专利权)人: | 江苏九鼎新材料股份有限公司 |
主分类号: | D07B5/00 | 分类号: | D07B5/00;D07B7/14;C03C25/24 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张瑾 |
地址: | 22650*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 齿型带用 玻璃纤维 线绳 制造 工艺 | ||
1、一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,通过将原材料拉丝、单丝隔离、制成原丝纤维、再将原丝纤维浸胶、并股成绳,其特征在于:所述单丝表面涂覆一层浸润剂,以达到每根纤维表面有一层保护膜并相互隔离的效果;再将单丝纤维经排线器进入拉丝机卷取后形成原丝纤维;对原丝纤维进行浸胶处理,进胶过程中,原丝纤维由纱架张力控制器控制张力,以8~10米/分钟的速度进入橡胶增强预浸胶槽,将橡胶增强预浸胶槽中的橡胶增强预浸胶包覆原丝纤维表面,再烘干,最后牵引后卷取。
2、根据权利要求1所述的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,其特征在于:所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
3、根据权利要求1所述的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,其特征在于:所述浸润剂的组份及配比为:聚乙烯乳液:48.7%~49.3%、聚乙烯醇:18.2%~18.6%、润滑油:3.5%~3.8%、偶联剂:9.4%~9.6%、水:20.5%~22.6%。
4、根据权利要求2所述的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,其特征在于:所述润滑油为表面活性剂润滑油。
5、根据权利要求2所述的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,其特征在于:所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
6、根据权利要求2所述的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,其特征在于:所述浸润剂的制备方法如下:
a.在室温下,容器内加水,调水的PH值在5~5.5之间,加入偶联剂慢速搅拌;
b.在室温下,用机械搅拌器快速搅拌,将聚乙烯醇搅拌直至溶解;
c.将容器加温至42~45℃,用机械搅拌器快速搅拌,将润滑油加入并继续搅拌直至溶解;
d.将以上配制的溶液加入到主配制罐内,用具有大叶轮的转子低速搅拌,将聚乙烯乳液直接加入到配制罐内,继续搅拌直到配好的浸润剂被转换到玻璃纤维成型面;
e.加入稀释好的偶联剂溶液;
f.稀释为50L的溶液。
7、根据权利要求1所述的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,其特征在于:所述橡胶增强预浸渍的配方及配比为:间苯二酚2.1%-2.5%、甲醛1.5%-1.9%、氢氧化钠0.03%-0.06%、橡胶乳液46%-48%、氨水2.5%-3%、水48%-50%。
8、根据权利要求1所述的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,其特征在于:所述橡胶增强预浸渍的制备工艺如下:
a.加适量的水于容器中,加入氢氧化钠并开始机械搅拌,然后加入间苯二酚继续搅拌直到溶解,加入甲醛后继续搅拌3~4min,允许老化两小时;
b.将以上配制的溶液加入到橡胶乳液中,慢速搅拌10分钟;
c.将氨水加入再搅拌10分钟;
d.使用前在室温下将配制好的预浸渍液老化10~12小时。
9、根据权利要求1所述的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺,其特征在于:所述烘干温度为120℃~130℃,烘干时间为2~3min。
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