[发明专利]一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺，具体涉及一种拉伸强度、弹性模量及伸长率好的增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺。

背景技术

橡胶是一种高分子弹性材料，纯橡胶制品本身强度低，必须有纤维骨架材料才能起到其功能作用，这些纤维骨架材料在橡胶制品中的作用是①承受载荷②保持橡胶制品的尺寸稳定性。至今可用作橡胶制品纤维骨架材料其发展历程：棉纤维——人造棉——尼龙纤维——聚酯纤维——玻璃纤维、金属纤维和劳轮纤维。

玻璃纤维具有强度高、模量高、伸长率低、尺寸稳定性好、耐温性好、化学稳定性优良等性能特点。被广泛应用于橡胶制品，特别是增强橡胶齿型带玻璃纤维是最理想的骨架材料。

用橡胶和玻璃纤维制成的橡胶增强用线绳要求强度和初始模量高、耐热、耐疲劳、结构稳定、能和橡胶粘合。玻璃纤维虽然具有拉伸强度高、延伸率小、耐热和尺寸稳定等一系列符合橡胶骨架材料使用要求的优异特性，但因其表面光滑，横断面几乎是完整的圆形，故纤维间的抱合力小，且不易与基体结合，加之玻璃纤维板的耐磨和耐扭折性能很差，纤维在往复运动中会因磨擦产生断头、起毛、甚至发生与基体剥离现象，导致制品强度和寿命降低。因此，玻璃纤维直接用作橡胶增强的技术难度很大。

发明内容

本发明提供了一种拉伸强度、弹性模量及伸长率好的增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种增强齿型带用玻璃纤维线绳的制造工艺，通过将原材料拉丝、单丝隔离、制成原丝纤维、再将原丝纤维浸胶、并股成绳，其创新点在于：所述单丝表面涂覆一层浸润剂，以达到每根纤维表面有一层保护膜并相互隔离的效果；再将单丝纤维经排线器进入拉丝机卷取后形成原丝纤维；对原丝纤维进行浸胶处理，进胶过程中，原丝纤维由纱架张力控制器控制张力，以8～10米/分钟的速度进入橡胶增强预浸胶槽，将橡胶增强预浸胶槽中的橡胶增强预浸胶包覆原丝纤维表面，再烘干，最后牵引后卷取。

所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。

所述浸润剂的组份及配比为：聚乙烯乳液：48.7％～49.3％、聚乙烯醇：18.2％～18.6％、润滑油：3.5％～3.8％、偶联剂：9.4％～9.6％、水：20.5％～22.6％。

所述润滑油为表面活性剂润滑油。

所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

所述浸润剂的制备方法如下：

a.在室温下，容器内加水，调水的PH值在5～5.5之间，加入偶联剂慢速搅拌；

b.在室温下，用机械搅拌器快速搅拌，将聚乙烯醇搅拌直至溶解；

c.将容器加温至42～45℃，用机械搅拌器快速搅拌，将润滑油加入并继续搅拌直至溶解；

d.将以上配制的溶液加入到主配制罐内，用具有大叶轮的转子低速搅拌，将聚乙烯乳液直接加入到配制罐内，继续搅拌直到配好的浸润剂被转换到玻璃纤维成型面；

e.加入稀释好的偶联剂溶液；

f.稀释为50L的溶液。

所述橡胶增强预浸渍的配方及配比为：间苯二酚2.1％-2.5％、甲醛1.5％-1.9％、氢氧化钠0.03％-0.06％、橡胶乳液46％-48％、氨水2.5％-3％、水48％-50％。

所述橡胶增强预浸渍的制备工艺如下：

a.加适量的水于容器中，加入氢氧化钠并开始机械搅拌，然后加入间苯二酚继续搅拌直到溶解，加入甲醛后继续搅拌3～4min，允许老化两小时；

b.将以上配制的溶液加入到橡胶乳液中，慢速搅拌10分钟；

c.将氨水加入再搅拌10分钟；

d.使用前在室温下将配制好的预浸渍液老化10～12小时。

所述烘干温度为120℃～130℃，烘干时间为2～3min。

以上工艺的优点在于：通过浸润剂配方，使每根纤维表面有一层保护膜，并相互隔离，能发挥玻璃纤维拉伸强度高、弹性模量大、伸长率低的优良特性；本发明创新点是通过浸润剂和RFL胶对玻璃比例有面进行改性处理，以提高玻纤帘子线与基体的结合力。在制造玻璃纤维帘子线时，采用二浴浸胶法，保证浸渍剂浸入并包覆每根纤维，克服玻璃纤维帘子线疲劳强度差、难粘合和不耐磨、不耐折的缺点，使玻璃纤维线绳与胶料之间能够有足够高的抽出强度，防止因单根纤维之间互相摩擦而造成强和和使用寿命的降低。

具体实施方式

实施例1：制备EC-0.8Z/S规格的玻璃纤维线绳

A、拉丝工艺