[发明专利]电枢铁芯的注塑方法

说明书

技术领域

本发明及电机的电枢铁芯技术领域，特别涉及一种电枢铁芯的注塑方法。

背景技术

电机内能形成电磁变换，装配在电枢铁芯上的绕线是必不可少的部件。为使电枢铁芯能正常工作，需对电枢铁芯与绕线之间进行绝缘，通常的做法是在电枢铁芯的表面设置绝缘体。目前，电枢铁芯上的绝缘体的形式多样化，例如通过在铁心的表面上涂覆漆层以达到绝缘效果；或者将电枢铁芯设置为分体式的电枢铁芯，即该种电枢铁芯由端片与绝缘片组合形成。但由于在电枢铁芯表面涂覆漆层的工艺较为复杂，不但需要的技术标准高，设备投入资金大，中小企业通常无法实现；并且涂覆漆层后容易对环境造成严重污染，因污染严重设备投入大能源消耗严重。分体式的电枢铁芯组装时无法保证一致性，组装时调平衡工效和组装绝缘片耗时严重。并且铁心工作时容易产生严重偏摆，导致绝缘片与磁瓦形成摩擦，造成电机寿命缩短。另外，端片的壁厚通常在0.5mm以上，使得电机的效率低；端片与绝缘片均需要进行注塑加工，多次注塑工序使得操作复杂以及生产成本提高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种电枢铁芯的注塑方法，本发明的方法一次性就能完成电枢铁芯的注塑，注塑层的厚度不但薄、且注塑层均匀度好。

本发明的目的是这样实现的：采用连接有气压储能器的注塑机通过以下步骤在电枢铁芯的注塑面进行注塑：

(1)把塑料颗粒放入烘箱中将其水分烘干后，取出放入注塑机的储料筒中进行加热使其熔化，得到胶状体的塑胶，塑料颗粒在储料筒中的加热温度为250℃～285℃，将得到的塑胶暂存于储料筒中；

(2)将用于装配电枢铁芯的注塑模具加热后安装于注塑机上，注塑机的储料筒通过喷嘴与注塑模具连通；

(3)将电枢铁芯加热后按规定角度装配于注塑模具中；

(4)先后启动注塑机及气压储能器，通过气压储能器释放的压力使暂存于储料筒中塑胶通过喷嘴喷注到电枢铁芯的上、下端面以及漆包绕线槽的壁面，其中注塑的压力为70～140MP，注塑的时间为3.5S～6S；

(5)步骤(4)的电枢铁芯在注塑模具中冷却后再取出。

所述塑料颗粒在烘箱内80℃～120℃的温度中烘烤3～4小时。

所述步骤(2)的注塑模具加热到80℃～100℃。

所述步骤(3)的电枢铁芯加热到40℃～60℃。

所述步骤(5)的电枢铁芯在注塑模具内的70～140MP的环境中冷却。

所述气压储能器连接有一控制该气压储能器输出压力的电子半闭环变量泵。

由于采用了上述方案，塑料颗粒在储料筒中的加热温度为250℃～285℃，该温度下得到的塑胶其流动性较好，当受到压力时可以快速地流动到电枢铁芯的注塑面，这样容易形成均匀的注塑层。将用于装配电枢铁芯的注塑模具加热后安装于注塑机上，注塑机的储料筒通过喷嘴与注塑模具连通；以及将电枢铁芯加热后装配于注塑模具中。对注塑模具以及电枢铁芯进行加热同样有利于提高塑胶在电枢表面的流能性。先后启动注塑机及气压储能器，使暂存于储料筒中塑胶，通过喷嘴注射到电枢铁芯的上、下端面以及漆包绕线槽的壁面，其中注塑的压力为70～140MP，注塑时间为3.5S～6S。通过气压储能器瞬间释放的能量，有利于使塑胶与电枢心成型为一体。综上所述，通过本发明的方法，可以使注塑层的厚度控制在0.3mm以内，在不影响电枢铁芯在电机中的功能外，注塑层的厚度减薄还可以增加漆包绕线槽中绕线的数量，有利于提高电机的工作效率。并且注塑层的厚薄均匀，可避免电枢铁芯工作时产生偏摆，为保证电机寿命提供了保障。注塑一次性完成，不但能减少了工序，还为组装电枢铁芯时的效率提高提供了一个前提。

所述电枢铁芯在注塑模具内的70～140MP的环境中冷却，在高压力的环境中更有利于使与注塑层的厚度减小到0.3mm以内，并保证注塑导的致密性，以及注塑层与电枢铁芯的一致性。

所述气压储能器连接有一控制该气压储能器输出气压的电子半闭环变量泵。通过电子半闭环变量泵的控制，可使输出的气压稳定、均匀，这样有利于提高注塑层的均匀度。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的注塑方法采用的注塑机；

图2为本采用本发明的注塑方法得到的电枢铁芯的剖面结构图；

附图中，1为注塑机，2为进料斗，3为储料筒，4为喷嘴，5为气压储能器，6为电枢铁芯，7为注塑层。

具体实施方式

实施例

参照图1及图2，采用连接有气压储能器5的注塑机1通过以下步骤在电枢铁芯的注塑面进行注塑：