[发明专利]复合塑木板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合塑木板及其加工方法，属于板材加工领域。

背景技术

塑木板是以回收塑料和木粉、稻壳、麦秸以及花生壳等天然木纤维，经高分子改性、配混、挤出加工制成的复合材料，兼备塑料和木材的主要优点，可替代天然木材应用于任何户外设施的使用，塑木板具有不开裂、不曲翘、不腐蚀、防虫蛀和防水、耐候性好等优点。但因塑木板不具有装饰功能，而限制了塑木板的使用场合。为使塑木板具有装饰功能，目前多数采用转印技术将装饰纸贴合在塑木板的表面，以扩大塑木板的使用范围，但该装饰表面在使用一段时间后装饰表面磨损而失去装饰效果。为此，一些塑木板再在装饰纸上再复合耐磨纸，以提高塑木板的耐磨性能。虽然塑木板比木板具有更好的抗冲击性，但用耐磨纸和装饰纸贴合组成的面板强度和抗冲击性能不高，与塑木板强度不能匹配。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体强度高、抗冲击好的复合塑木板及其加工方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种复合塑木板，其特征在于：包括相连接的面板和塑木基板，所述的面板从上至下依次压贴粘接有耐磨层、装饰层、石英纤维层和涤纶纤维层。

其中：所述塑木基板的底部还具有相连有底板，底板依次从上至下压贴粘接有涤纶纤维层、石英纤维层和平衡层。

本发明复合塑木板的一种加工方法是：

(1)、制作面板

将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍、干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，或将耐磨层、装饰层、涤纶纤维层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa～18MPa的压力、温度在150℃～180℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面板，自然冷却；

(2)、压贴复合

塑木基板单面覆胶，面板贴合在塑木基板带胶面上，并放置在压机的下模板上，常温下，上、下模板以5MPa～10MPa的压力保压60min～120min，再在40℃～100℃下，以10MPa～15MPa的压力保压20min～60min，将面板和塑木基板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需成品或半成品。

本发明复合塑木板的另一种加工方法是：

(1)、制作面板

将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍、干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，或将耐磨层、装饰层、涤纶纤维层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa～18MPa的压力、温度在150℃～180℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面板，自然冷却；

(2)、制作底板

将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层在三聚氰胺胶中浸渍、干燥，再将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层依次叠置在压机的下模板上，或将涤纶纤维层、石英纤维层、涤纶纤维层以及平衡层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa～18MPa的压力、温度在150℃～180℃下保压30s～50s，将涤纶纤维层、石英纤维层以及平衡层热压连接成底板，自然冷却；

(3)、压贴复合

塑木基板双面覆胶，将面板、塑木基板以及底板依次放置在压机的下模板上，常温下，上、下模板以5MPa～10MPa的压力保压60min～120min，再在40℃～100℃下，以10MPa～15MPa的压力保压20min～60min，将面板、塑木基板和底板压接连接成大板，自然冷却，裁切成所需成品或半成品。