[发明专利]酱油渣的处理方法及其系统无效
| 申请号： | 200810025707.2 | 申请日： | 2008-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN101214005A | 公开（公告）日： | 2008-07-09 |
| 发明（设计）人： | 陈喜崇;傅少杰;梁勇;姚胜南 | 申请（专利权）人： | 中山装备制造工业研究院;傅少杰;梁勇 |
| 主分类号： | A23K1/06 | 分类号： | A23K1/06 |
| 代理公司： | 广州知友专利商标代理有限公司 | 代理人： | 刘小敏 |
| 地址： | 528400*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 酱油 处理 方法 及其 系统 | ||
1.酱油渣的处理方法，它包括以下的步骤：
(1)混合：在酱油渣中加水进行搅拌混合；
(2)粉碎：将酱油渣和水的混合物粉碎至80～200目；
(3)分离：将粉碎后的料液进行分离，分别获得盐水和渣料。
2.根据权利要求1所述的酱油渣的处理方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，酱油渣和水的质量比在1∶1～1∶10的范围内，其较佳的质量比则为1∶3～1∶8，最佳的质量比为1∶4～1∶6。
3.根据权利要求1所述的酱油渣的处理方法，其特征在于：在上述步骤(2)和步骤(3)之间增加高压处理步骤：将步骤(2)获得的混合物料液连续泵入均质机内，使料液达到10～80Mpa的压力，较佳压力在10～30Mpa的范围内，料液在高压作用下细胞破裂，使盐份进一步释出。
4.根据权利要求1所述的酱油渣的处理方法，其特征在于：所述的步骤(3)后面增加压滤步骤或压榨步骤，进一步除去渣料中的水分。
5.一种实现权利要求1所述的方法的系统，其特征在于：该系统包括入料装置、搅拌装置、粉碎装置和分离装置，由管道、泵及储罐将上述装置依次连接成为连续生产的系统。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述的粉碎装置为球磨机或胶体磨。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述的分离装置为真空转鼓过滤机或卧式螺旋过滤机或淀粉过滤机或全自动反冲洗过滤机。
8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：增加均质机作为高压提取的装置，由管道连接在粉碎装置与分离装置之间。
9.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：在分离装置后增加压榨机或压滤机，以除去渣料中过多的水分。
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