[发明专利]平带传动碟式分离机

说明书

技术领域

本发明专利属于分离机械设备，特别是一种平带传动碟式分离机。

背景技术

现有碟式分离机，特别是胶乳分离机的传动系统由离心摩擦离合器、横轴系统和立轴系统三大部分组成，摩擦离合器与水平横轴直接相联，带动横轴及装在其上的铜齿轮旋转，由此带动装在与横轴相垂直的立轴上的小螺旋齿轮旋转，驱动立轴及转鼓高速旋转，铜齿轮和小螺旋齿轮构成螺旋齿轮副，铜齿轮是由特殊青铜材质制造。现有分离机的电动机通过横轴系统驱动立轴，横轴系统包括由接轮、连接器轮、摩擦鼓及摩擦块等一系列零部件组成的离心摩擦离合器，螺旋齿轮传动包括横轴上的铜齿轮和立轴上的小螺旋齿轮，这两大部分共有近五十多个零部件，整个传动系统结构复杂，传动路线长，零部件多且制造技术要求高，使整机制造成本加大，而且在使用中由于铜齿轮、小螺旋齿轮、摩擦鼓、摩擦片、摩擦块、连接器轮等许多零部件均属易损件，需频繁维修更换，麻烦费时，导致整机稳定性和可靠性下降，配件价格昂贵，导致整机使用成本高。

现有胶乳分离机的转鼓存在以下的不足：转鼓每次停机清洗之后连续工作运转时间偏短，影响了生产率的提高，增大了劳动强度，也使分离效果受到影响；转鼓关键零件的结构在强度、安全可靠性及维修工艺性等方面也存在有待完善之处；转鼓存在发热现象，造成浓缩乳胶中混有凝胶，影响胶乳质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种平带传动碟式分离机，利用电机和平皮带传动驱动立轴，从而带动立轴上端的转鼓高速旋转，完成乳浊液的分离和浓缩、悬浮液的固相浓缩以及含有微量固体杂质液体的澄清，另外利用其传动及下机身可分别构成人工排渣型、喷咀排渣型和环阀排渣型的碟式分离机。

本发明由电机、平皮带传动、立轴系统、皮带张紧及压轴力补偿装置、润滑系统、转鼓、进出料系统、电磁刹车、上下机身、变频器及控制柜组成，电机5安装在下机身9上，大平带轮7与电机5相联，平皮带传动系统与立轴系统相联，皮带径向压轴力补偿装置设置在立轴系统的上轴承部件内，立轴系统与转鼓37相联，润滑系统与下机身9、底杯21、油镜27、弹簧壳36相联，进出料系统与下机身9相联，下机身9通过减振装置(54、55)、支腿10与底座19相联，进风冷却系统设置在下机身9、上轴承座29、聚风板53、下收集器39、上收集器40上，电机5、电磁刹车线圈组38、变频器与电气控制柜相联，另外利用其传动及下机身可分别构成人工排渣型、喷咀排渣型和环阀排渣型的碟式分离机。

本发明在保证分离机功能及性能要求的前提下，大大简化了传动系统，传动路线简捷，传动零部件数量大大减少且加工技术要求降低，不再使用需定期更换价格昂贵的铜齿轮、摩擦鼓等易损件，从而简化整机结构，降低制造和使用成本，减少机器故障率，提高整机技术性能。

1、整机造型美观大方，结构简单、紧凑，满足碟式分离机功能和性能要求，工艺性好，符合人因工程要求。电机由变频启动，可保证启动过程中平稳升速，避免启动电流过大，可保证在工作转速下稳定运转。

2、作为胶乳分离机对原料的处理量提高，分离效果好，连续工作时间延长，转鼓连续工作后温升低，浓缩乳胶中出现凝胶颗粒的可能性降低，转鼓在强度、使用性能等方面得到改善，满足浓缩乳胶生产现场要求。

3、在保证分离机功能及性能要求的前提下，甩掉了传统分离机上由摩擦轮、铜齿轮等一系列零部件组成的横轴系统，大大简化了传动系统，传动路线简捷，传动零部件数量大大减少，且加工技术要求降低，不再使用需定期更换价格昂贵的铜齿轮、摩擦鼓、摩擦片等易损件，从而简化整机结构，降低制造和使用维护成本，减少机器故障率，提高整机技术性能和可靠性，使用成本优势非常明显。

4、润滑系统工作可靠，并对机器有较好的冷却作用，可避免转鼓发热，可保证传动系统在升速、工作、停车过程以及突然停电等情况下的可靠润滑，润滑系统结构简单，密封效果好。

5、机身、传动系统对各类碟式分离机转鼓具有良好的通用性，通过配套不同的转鼓、上机身、进出料系统等可构成相应的碟式分离机机型，可构成各类人工排渣型、喷嘴型和环阀自动排渣型碟式分离机。

附图说明

图1是本发明带驱动供油润滑平带传动碟式分离机结构图；

图2是本发明电驱动供油润滑平带传动碟式分离机结构图；

图3是本发明胶乳分离机转鼓结构图；

图4是本发明碟式分离机控制箱、电动机、分离机连接图；

图5是本发明张紧工具示意图；

图6是本发明带驱动供油润滑碟式分离机下机身及传动系统结构图；