[发明专利]陶瓷表面装饰层的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷表面装饰层的制造方法。

背景技术

釉下青花颜料是用含氧化钴的钴矿原料，用于在陶瓷坯体上描绘 纹饰。在釉下青花颜料绘成的纹饰上罩上一层三维结晶艺术釉，就可 以经高温还原焰一次烧成陶瓷表面装饰层。而三维结晶艺术釉，是一 种釉中含有人造晶体而呈现各色晶花的艺术釉，灿烂夺目，别具一格。 三维结晶艺术釉的人造结晶的形成条件与烧成条件、施釉厚度相互牵 制但又相互相承，釉的流动性大，加之釉下青花颜料位于三维结晶艺 术釉底部，难以控制釉下青花颜料的花色清晰程度、成晶的最佳状态， 因此至今依然无法获得釉下青花颜料的花色清晰、三维结晶艺术釉的 人造晶体结晶效果好的陶瓷表面装饰层，无法用于在陶瓷表面形成国 画等对清晰度要求高的图案。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种陶瓷表面装饰层 的制造方法，可以获得釉下青花颜料的花色清晰、三维结晶艺术釉的 人造晶体结晶效果好的陶瓷表面装饰层，采用的技术方案如下：

本发明的陶瓷表面装饰层的制造方法，其特征在于：包含以下步 骤：

1)用釉下青花颜料在陶瓷上文饰；

2)将陶瓷上的釉下青花颜料烘干；

3)在陶瓷上的釉下青花颜料上施上或喷上三维结晶艺术釉；

4)陶瓷在氧化气氛下升温到1300-1320℃，然后快速降温到1130℃；

5)陶瓷在1130℃保温1.5-2小时，然后熄火让其自然冷却。

上述步骤4中陶瓷升温的速度：1000℃以内每小时180-200℃， 1000℃以上以内每小时80-100℃，降温的时间为20-40分钟。

一种方案，所述三维结晶艺术釉含有以下重量百分比的组分：SiO₂40-50％、Al₂O₃ 8-12％、CaO 6-10％、MgO 3-5％、K₂O 4-6％、Na₂O 4-5％、 ZnO 18-25％、Co₂O₃ 0.6-1.2％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或 挥发出的化学成分。

所述三维结晶艺术釉采用下述矿石或化合物为原料，其组成和重 量百分比为：长石32-40％、水磨石英24-30％、氧化锌18-25％、白云 石15-20％、四氧化三钴0.5-1.5％以及其他含量的杂质和釉烧温度下分 解或挥发出的化学成分。

另一种方案，所述三维结晶艺术釉含有以下重量百分比的组分： SiO₂ 45-55％、Al₂O₃ 5-10％、CaO 3-6％、MgO 2-4％、Na₂O 8-14％、ZnO 25-30％、 TiO₂ 1-2％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成 分。

所述三维结晶艺术釉采用下述矿石或化合物为原料，其组成和重 量百分比为：玻璃60-65％、高岭土10-15％、氧化锌24-29％、氧化钛 1-2％以及其他含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。

第三种方案，所述三维结晶艺术釉含有以下重量百分比的组分： SiO₂ 65-73％、Al₂O₃ 20-25％、CaO 1-5％、MgO 0.3-2％、K₂O 3-5％、Na₂O 1-2％、Fe₂O₃ 1-2％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化 学成分。

所述三维结晶艺术釉采用下述矿石或化合物为原料，其组成和重 量百分比为：长石35-40％、水磨石英15-20％、烧滑石10-15％、骨灰 12-18％、三氧化二铁15％-20％以及其他含量的杂质和釉烧温度下分解 或挥发出的化学成分。

所述釉下青花颜料采用下述矿石或化合物为原料，其组成和重量 百分比为：氧化钴30-40％、氧化锌10-20％、石英20-30％、长石15-25％。

较优的方案，上述釉下青花颜料采用下述矿石或化合物为原料， 其组成和重量百分比为：氧化钴38-40％、氧化锌15-18％、石英24-27％、 长石20-23％。