[发明专利]一种玉竹参即食米粉及其制作工艺

权利要求书

1、一种包含由籼米粉为主要成分的玉竹参即食米粉，其特征在于：将秋季采挖的玉竹根茎，除去须根，洗净，烘干表面水，鲜品粉碎至浆状，在搅拌状态下恒温(65℃)干燥6小时，第二次粉碎至粒度400目(备用)，其原料配比为籼米粉85％，玉竹参15％，再采用选、配米，洗米、润米，米水分离，粉碎，配料混合，榨粉挤丝，复蒸老化，梳理成型，落盒干燥，成品切割、包装等工艺流程完成。

2、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：选、配米时选择早籼米为理想原料，其直链淀粉含量在22％-25％为佳，其工艺要求是，必须选择有一定腹白、且已陈化一年的早籼米；若超过一年以上的早籼米，应选配一定量的当年新早籼米搭配，搭配原则：米愈陈，新米比例愈大，一般情况下，以陈化二年为例，应按陈六新四配比，所选配的米加工精度应在国际一级以上，若达不到，应将大米复碾一次后下料。

3、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：洗米、润米是通过管道泵及配有4只选米桶和4套射流装置的洗米机，在3Mpa压力的射流水的冲击下，使附着在米上的物质脱落下来，并充分吸水来达到洗米及润米的目的，其工艺要求是经洗米以后的水变清、不混浊为基准，浸润后的半粒发裂，洁白如玉，米粒用力一搓即成碎粉即可。

4、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：米水分离就是将经洗、润过的大米由射流管通过隔砂槽使大米流入米水分离装置中，进行米、水分离，待米控干后，即进入储米斗转入下道工序粉碎。

5、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：粉碎就是利用机械的方法，克服固体物料内部的凝聚力，将其分裂成所需精细度的粉米，为下一道蒸料工序，挤压成型工序打好基础，同时也有利于米粉条的化学成分均匀和水分平衡，粉碎后的大米粉未应通过60-80目的网筛，筛下物进入下道工序，筛上物重新入机粉碎。

6、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：配料混合是将大米经浸泡，粉碎后，其含水量往往偏低，不适合榨粉挤丝的工作，需要补充适量的水分才能满足生产需要，对营养，保健、抗病得到的米粉条在此工序中添加辅料或食品添加剂，其工艺要求是，物料均匀，含水量一致，手捏成团，撞击能散成小块状，混合配料对产品质量有很大影响，当混合不均匀时会使物料的含水量出现差别，在榨粉挤丝时导致粉条粗细不均匀，混合物料含水量的多与少，对榨挤工序也有很大影响，水分高榨粉后米粉易粘连，水分低，榨粉时易产生膨化现象。

7、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：榨粉挤丝就是将粉状的大米，通过榨粉机制成条状的米粉，将传统的米粉生产中的蒸料——挤裸——榨条3道工序融为一体，大大地简化了工艺，也改变了工艺的操作参数，使榨出来的米粉条质量更好，榨粉工序实际就是熟化和挤丝成型过程，所以一定要合理控制熟化程度，榨出来的粉既不能太生，又不能太熟，太生时，榨出来的米粉韧性差、断条率高、吐浆值大，太熟时，挤丝不顺畅，容易粘连，不利于后面工序的处理，另外挤出来的米粉要求组织结构紧密、坚实，粗细一致，表面光滑，无气泡，富有韧性，从榨粉机出来的米粉丝要按适当的长度剪切，一般长度为1.4-1.5米，米粉丝适当剪长些，可以提高烘房的利用率，还可以增加优等品的比例，新挤出的米粉丝可在烘房挂粉竿上晾一下，让粉丝表面淀粉老化，到粉丝间相互不粘连即可。

8、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：复蒸是让大米淀粉再进行1次熟化过程，使其表面进一步糊化，燃后再烘干，才能保证成品的糊汤率很低，米粉表面光滑、韧性好、咬劲足，复蒸一般都采用高压复蒸柜，柜内蒸汽的温度超过100℃，高温、高压可以缩短蒸粉时间(105℃/5分钟)，这样可大大提高米粉质量。

9、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：落盒干燥，多采用索道式烘房，其烘干温度时间可根据工艺需要任意调节，烘干的热源，可以是锅炉产生的蒸汽，也可以是热风炉加热的热风，烘房内部一般分为3个干燥室：预干燥室、主干燥室、后干燥室。通常预干燥室24-30℃，运行时间占总烘干时间的10％左右；主干燥室34-40℃，运行时间占70％左右；后干燥室由32℃降至室温，运行时间占20％左右。

10、根据权利要求一所述的玉竹参即食米粉，其特征在于：成品切割，切割一般采用圆盘式切割机来完成，对切割机锯片的要求是锯片薄、齿多，转速在1000-1300转/分，若锯片厚、齿数少，在切割时会造成较大的浪费，切割后的长度一般在25-30厘米。